Нанесение покрытие плазменной дугой (PTA), также известное как наплавка PTA, было разработано в 1960-х годах как средство восстановления и ремонта изношенных механических деталей. Сегодня плазменная наплавка преимущественно используется для обработки поверхности, где оно повышает долговечность компонентов, которые будут подвергаться сильному износу и/или коррозии.
Процесс плазменной порошковой наплавки значительно отличается от других процессов нанесения покрытия, включая плазменное напыление, тем, что во время нанесения покрытия происходит локальное проплавление поверхности. Это приводит к исключительно прочной металлургической связи между покрытием и подложкой. В этом смысле данный вид наплавки фактически напоминает процесс сварки – плазменно-дуговую сварку – за исключением того, что ее функция заключается в формировании покрытия, а не в соединении отдельных частей металла.
Нанесение плазменно-порошкового покрытия дает многочисленные преимущества для повышения износостойкости, включая невероятно высокую адгезию к поверхности и совместимость с огромным спектром материалов покрытия. Нанесение покрытия также обеспечивает более высокую эффективность и меньшие затраты, чем другие методы нанесения покрытия, такие как лазерная и электронно-лучевая наплавка.
Нефтегазовый сектор
В нефтегазовой промышленности детали подвергаются чрезвычайно высокому износу в течение длительного периода времени. PTA наплавка применяется для создания износостойких покрытий, продлевающих срок службы стабилизаторов, бурильных труб, буровых долот и муфт, деталей клапанов, уплотнительных колец и других изделий. В промышленности, где детали работают почти до критического износа, нанесение покрытия методом плазменной наплавки может продлить срок службы механических узлов дорогостоящего оборудования в несколько раз.
Добыча полезных ископаемых
Одна из отраслей промышленности, которая может быть чаще других сталкивается с последствиями износа тяжелого оборудования - горнодобывающая промышленность. Покрытие ПТА широко используется в горнодобывающей промышленности для защиты различных типов тяжелой техники, включая буры, бульдозеры, дробилки и мельницы, от износа, продления их срока службы и оптимизации объема инвестиций в оборудование.
Энергетика
Оборудование и детали, используемые в производстве электроэнергии, подвергаются экстремальным механическим нагрузкам, высоким температурам и давлению пара. Такие компоненты, как седла клапанов, лопатки турбин и рабочие колеса, имеют покрытие, нанесенное плазменной порошковой наплавкой, что позволяет им выдерживать экстремальные условия в течение длительного срока службы.
В этих случаях обычные методы газотермического нанесения покрытия часто не могут обеспечить достаточно прочное сцепление, чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации. Поскольку нанесение покрытия PTA наплавкой эффективно приваривает покрытие к подложке, оно идеально подходит для обработки компонентов электростанций.
Покрытия из сплавов никеля, кобальта, железа и вольфрама минимизируют коррозию и повышают устойчивость к ударам и нагрузкам.
Автомобильная промышленность
В автомобильной промышленности поверхностные покрытия имеют огромное значение: они защищают детали, используемые в производственном процессе, и наносятся на сами продукты, чтобы сделать их прочными и долговечными.
В последние годы плазменно-дуговое покрытие привлекает все большее внимание в автомобильной промышленности как средство повышения устойчивости к коррозии и износу. Покрытие PTA компонентов из серого чугуна с использованием высокопрочных сплавов, таких как вольфрам, хром и железо, может повысить усталостную прочность критически важных компонентов, таких как дисковые тормоза и блоки цилиндров.
В целом, плазменно-порошковая наплавка является эффективным процессом, который позволяет создавать высококачественные покрытия и восстанавливать поверхности деталей с различными функциональными требованиями.