Инструменты для протяжки бывают самых разных стилей и применений, что обеспечивает инновационные решения в области обработки. Большинство протяжных инструментов имеют конструкцию с несколькими зубьями для выполнения последовательных резов на высоких скоростях. Узнайте больше о разнообразии доступных инструментов для протяжки и о том, как их можно использовать для создания нестандартных деталей. Протяжки являются важными инструментами для обработки и финишной обработки отверстий. Они используются для удаления материала и придания нужной формы детали. В данной статье мы рассмотрим различные виды протяжек, их формы, процесс изготовления, нанесение покрытия и сферу применения.
Виды протяжек:
1. Односторонние протяжки: Эти протяжки имеют одну рабочую сторону и используются для финишной обработки отверстий. Они могут иметь различную форму и геометрию режущей кромки в зависимости от конкретного применения.
2. Двусторонние протяжки: Эти протяжки имеют режущую кромку на обеих сторонах и позволяют использовать обе стороны перед заменой протяжки. Это экономически выгодное решение, так как увеличивает срок службы инструмента.
3. Многосторонние протяжки: Эти протяжки имеют несколько режущих кромок на одной стороне, что позволяет использовать их поворотом или переворотом для продолжения работы без необходимости замены протяжки.
Основные типы прошивочных инструментов
Вы можете разделить большинство инструментов для протяжки на две основные категории: протяжка с нажимом и протяжка с протяжкой. Альтернативно, вы также можете разделить протяжки на внутренние и внешние протяжные станки.
И толкающие, и тянущие протяжные инструменты используют схожие стратегии обработки материалов. Инструмент для протяжки должен быть достаточно коротким, чтобы выдерживать экстремальное давление, не ломаясь и не деформируясь. Протяжку можно использовать горизонтально или вертикально, она создает точные разрезы, когда заготовка протягивается по зубьям.
Внутренние протяжки создают шпоночные пазы или другие внутренние отверстия для ряда отраслей и применений. Внутренняя протяжка — отличный способ создавать простые или сложные детали на высоких скоростях.
Внешние протяжки, также известные как внутренние, используются для создания внешнего контура или четких краев. Создавайте комплексные конструкции пластин, секций и сменных насадок с помощью этой динамичной конструкции протяжки.
Формы протяжек:
1. Конические протяжки: Это наиболее распространенная форма протяжек. Они имеют коническую форму и используются для обработки отверстий с постепенно увеличивающимся диаметром.
2. Цилиндрические протяжки: Эти протяжки имеют цилиндрическую форму и используются для обработки отверстий с постоянным диаметром.
3. Сферические протяжки: Эти протяжки имеют сферическую форму и используются для обработки отверстий с округлыми или сферическими формами.
Изготовление протяжек:
Протяжки обычно изготавливаются из высококачественной быстрорежущей стали или твердого сплава. Процесс изготовления включает в себя следующие шаги:
1. Резка: Исходный материал режется на куски с нужными размерами и формами.
2. Формовка: Куски материала подвергаются процессу формовки, в котором им придается нужная геометрия и форма протяжки.
3. Термическая обработка: Протяжки подвергаются термической обработке для улучшения их механических свойств и повышения твердости.
Нанесение покрытия на резцы:
Для улучшения производительности и долговечности протяжек, на их поверхность может быть нанесено покрытие. Покрытие может быть выполнено с использованием различных материалов, таких как нитрид титана (TiN), нитрид алюминия (AlN) или алмазное покрытие (DLC). Покрытие помогает уменьшить трение, улучшить отвод стружки и повысить производительность протяжек.
Сфера применения протяжек:
Протяжки широко применяются в различных отраслях, включая машиностроение, автомобильную промышленность, электронику и металлообработку. Они используются для финишной обработки отверстий различных материалов, таких как металлы, пластик и композитные материалы. Протяжки позволяют достичь высокой точности и качества обработки, а также снизить износ инструмента.
Как работают инструменты для протяжки
В зависимости от типа протяжки, которую вы используете, вы сможете выполнять разнообразную точную обработку мягких и твердых материалов. Протяжка аналогична развертыванию, формованию, фрезерованию и растачиванию и конкурирует с каждым из этих процессов. Для высокопроизводительных применений протяжка может быть лучшим вариантом.
В отличие от типичных процессов механической обработки, протяжка объединяет все три уровня режущих зубьев в один инструмент или группу подобных инструментов: черновую, получистовую и чистовую резку. Каждый из этих этапов обработки выполняется в быстрой последовательности, что делает протяжку популярным вариантом крупномасштабной обработки прецизионных компонентов.
Идеальный протяжной инструмент требует надежного протяжного станка. Выберите вертикальный, горизонтальный, цепной или токарно-протяжной станок в зависимости от материалов, которые вы используете, типа протяжки, которую вы хотите получить, и вашего бюджета.
Типичное применение протяжки
Инструмент и машина для протяжки могут использоваться в широком спектре отраслей промышленности. В автомобильных деталях, крепежных изделиях, компонентах огнестрельного оружия и в промышленном производстве обычно используется протяжка. Важно работать с ведущей прошивочной компанией, которая понимает ваши отраслевые стандарты и может предоставить комплексное обслуживание для всех ваших потребностей в прошивке.
Благодаря динамичному характеру протяжки существует множество способов специализировать ваши услуги по прошивке. Если вам нужно протягивать пластиковые детали из мягкого или твердого металла, настройте свой протяжной станок в соответствии с вашими отраслевыми спецификациями.
В заключение, протяжки являются важными инструментами для обработки и финишной обработки отверстий. Они доступны в различных видах и формах, в зависимости от конкретных требований процесса обработки. Правильное изготовление и нанесение покрытия на протяжки позволяют достичь оптимальных результатов и повысить эффективность процесса обработки материалов.