Обработка изделий на лазерных станках имеет ряд преимуществ по сравнению с механической, среди них:
- тонкость и аккуратность реза;
- возможность работы с широким спектром материалов;
- высокая экономичность обработки, отсутствие стружки, так как лазер не режет материал, а испаряет его;
- отсутствие шума, вибраций;
- простота эксплуатации и управления лазерными станками;
- возможность открыть производство с малыми затратами на оборудование.
Чтобы получить качественную продукцию, производителю требуются знания, аккуратность и ответственный подход. Для этого нужно иметь представление о технологии обработки лазером.
Принцип работы лазера
Лазерный луч высокой энергии фокусируется в определенной точке и воздействует на поверхность заготовки. Под действием лазера материал испаряется, в зависимости от мощности, мы получаем маркировку, гравировку или резку.
Все это происходит благодаря излучателю, который генерирует лазерный луч при подаче электрического напряжения. Луч попадает на заготовку через оптическую систему станка, в которую входит 3 зеркала и одна фокусировочная линза. Собирая отраженный луч, линза фокусирует его в узкую точку и передает на материал. Для корректной работы необходимо настроить оптический тракт лазерного луча, он должен попадать на рабочую поверхность перпендикулярно, под углом 90 градусов.
Как избавиться от нагара?
В отличие от механической обработки, при резке и гравировке лазерным станком все отходы материала под действием высокой температуры переходят в газообразное состояние и отводятся вытяжной системой станка. Однако, после воздействия лазера на поверхности могут оставаться нагар или копоть. Для избежания этого, рекомендуется использовать малярный скотч, чтобы закрыть область вокруг среза или более мощный компрессор.
А также могут появляться отстрелы на обратной стороне изделия, это происходит вследствие отражения лазерного луча от рабочего сотового стола. В таком случае рекомендуется использовать ламельный стол, который их почти не оставляет.
Статью о том, как избежать других дефектов при резке фанеры, можно прочитать здесь: https://clck.ru/36F9mu
Обработка изделий
Фанера является одним из самых популярных материалов для изготовления мебели, декоративных элементов и других изделий. Она отличается высокой прочностью, легкостью обработки и доступной ценой. После изготовления изделия на лазерном станке, необходимо произвести его сборку и отделку.
- Шлифовка. Шлифовка поверхности необходима для удаления неровностей и дефектов, которые могли появиться в процессе резки. Целью шлифовки является получение ровной и гладкой поверхности, пригодной для окраски.
- Сборка и склейка. Сборка в пазы происходит со склейкой или без, качество и прочность сборки напрямую зависит от формы изделия и правильности подготовки макета. После склейки на швах могут остаться следы клея, его можно удалить: пока не высох - влажной тряпкой, сухой - срезать ножом и отшлифовать. Для склеивания деталей используется столярный или клей ПВА.
- Окраска. Перед окраской поверхность изделия должна быть тщательно подготовлена: очищена от пыли и грязи, обезжирена, выровнена. После окраски поверхность должна высохнуть и затвердеть, чтобы обеспечить максимальную прочность и долговечность покрытия. Окраска может выполняться различными способами: кистью, валиком, распылением.
- Морилка. Помимо придания цвета дереву, у морилки есть дополнительное преимущество - антисептические свойства и способность продлевать срок эксплуатации обработанных ею изделий почти в два раза. Чаще всего используют морилку на водной основе, она устойчива к истиранию и хорошо раскрывает текстуру дерева. Так как морилка является быстросохнущим веществом, то для равномерного окрашивания изделий используют краскопульт.
Присоединяйтесь к нам в социальных сетях, там можно найти уникальные макеты, советы от специалистов, акции, конкурсы и многое другое:
Группа в VK: https://vk.com/zareff_ru
Viber/WhatsApp/Telegram - +7 (905) 199-88-86
Телефон - 8 (800) 200-69-76, Москва: +7 (499) 113-69-76
Почта: zakaz@zareff.ru