Сплав ЦАМ (ZAMAK) — это цинковый сплав, используемый для производства сантехнических и других изделий с хорошими эксплуатационными параметрами.
СОСТАВ
Что входит в состав ЦАМ:
1. 95% цинка;
2. 4% алюминия;
3. 1% меди;
4. 0.05-0.1% магния.
Цифры, указанные после названия, обозначают процентное содержание металлов, входящих в состав сплава. Например, обозначение ЦАМ 4-1 означает, что сплав содержит приблизительно 4% алюминия, 1% меди и 95% цинка. В состав ЦАМ всегда входит небольшое количество магния (до 0,1%).
Сплавы ЦАМ имеют серебристо-серый цвет и продаются в чушках (слитках). В зависимости от состава выделяют три основных вида цинковых сплавов:
1. литейные (для литья сложных тонкостенных форм – например, корпусных деталей);
2. деформируемые (для производства методами прессовки, проката, вытяжки);
3. антифрикционные (для литья би- и монометаллических деталей для узлов трения).
ЦАМ — высокопрочный сплав, обладающий прекрасными литьевыми свойствами (что это материал, стойкий к коррозии, мы отмечали выше). В чем же его другие преимущества?
o Хорошая пластичность. Сплав легко поддается обработке и может служить основой для изделий абсолютно любой формы.
o Практичность и долговечность. Материал практически не подвержен старению. А это значит, что продукция, изготовленная из металла ЦАМ, способна прослужить не один десяток лет.
o Высокий показатель адгезии с покрытием. Материал прекрасно поддается гальванизации, благодаря чему изделиям, изготовленным из него, можно придать золотой или латунный оттенок.
o Небольшой вес, в два раза меньше латуни и в полтора меньше стали.
o Доступное производство. Благодаря дешевизне цинка и прочих металлов, входящих в состав (пожалуй, кроме меди), расходы на переработку остаются на доступном уровне. Кроме того, для переплавки ЦАМа не требуется крупных производственных мощностей, поскольку температура плавления материала составляет от 380°С.
КАКУЮ РОЛЬ В ЦАМ ИГРАЮТ ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ПРИМЕСИ ?
Легирующие элементы:
• Алюминий. Улучшает жидкотекучесть и снижает растворение железа, что в итоге повышает прочность сплава. Если алюминия в сплаве 4-6%, то он выравнивает текстуру, делая ее однородной и мелкозернистой.
• Медь. Делает сплав тверже и крепче: добавляем 3% меди и получаем +20% к прочности. Но есть и минусы: медь ухудшает антикоррозийные свойства и усиливает старение сплава. Последнее со временем приводит к просадке механических свойств и изменениям объема.
• Магний. Это «прививка» от коррозии (в том числе межкристаллитной, самой коварной из всех коррозий) и объемных изменений сплава из-за старения. Допустимое содержание – 0,1%. Если магния больше, ухудшатся механические свойства и пластичность. А еще повысится красноломкость: при горячей обработке давлением сплав может дать трещины.
Даже в самом чистом и дорогом ЦАМ есть вредные примеси. В первую очередь это олово, свинец и кадмий. Они не опасны, если остаются в пределах допустимого: для литейных сплавов – 0,001%, 0,007% и 0,003% соответственно. Если олова, свинца и кадмия больше, ухудшаются механические свойства сплава, повышается красноломкость, из-за чего на отливках образуются трещины. Наконец, резко возрастает опасность межкристаллической коррозии. Она не сразу заметна, но если появилась – это фатально.
Еще один враг ЦАМ – железо. Всего 0,2% железа в составе делает цинк хрупким и непригодным для прокатки, ухудшает пластичность и качество отливки. Также в сплавах ЦАМ встречаются и другие примеси – например, никель (снижает жидкотекучесть) и кремний (снижает прочность).
ЕСТЬ ЛИ РАЗНИЦА МЕЖДУ ПЕРВИЧНЫМ И ВТОРИЧНЫМ ЦАМ ?
Да. Первичный ЦАМ получен из рудных металлов, он чище. Вторичный переплавлен из лома и содержит больше примесей.
Качество вторичного ЦАМ зависит от лома, которым он был в прошлой жизни. Так, ЦАМ 4-1 получают из переплавленных карбюраторов. В этом случае основные показатели химического состава почти всегда соответствуют нормам ГОСТ 19424-97 («Сплавы цинковые литейные в чушках. Технические условия»). А вот если плавить ЦАМ 4-1 из решеток радиаторов, алюминия и меди будет чуть больше, чем нужно, а магния – немного меньше.
Чтобы уменьшить содержание вредных примесей, расплавленный ЦАМ рафинируют. Но это трудно, дорого и долго. Простой пример: один из основных способов рафинирования цинковых сплавов – ликвация. Однако при ликвации жидкий расплав необходимо отстаивать сутками. И то удастся добиться снижения содержания свинца только на ~ 0,5%. А если его значительно больше?
Еще один минус вторичных цинковых сплавов – высокая активность к окислению при переплавке. На поверхности образуются окислы: оксиды цинка, диоксиды кремния и глиноземы. Все это сказывается на гальванизации: покрытие будет более зернистым и быстрее сползет.
ГДЕ ИСПОЛЬЗУЮТ ЦАМ?
1. Из этого материала изготавливают дверную фурнитуру. К ней относятся ручки, замочные окантовки и корпуса, петли, декоративные элементы.
2. Детали из ЦАМ присутствуют в конструкциях холодильников и другой бытовой техники.
3. Популярны сплавы на основе цинка в автомобилестроения. Из них изготавливаются решётки для радиаторов, детали для гидравлических тормозов, корпуса для насосов и карбюраторов.
4. Найти элементы, изготовленные из ЦАМ, можно в военном деле. Из этого материала делают спусковые крючки для стрелкового оружия.
5. Часто его применяют при изготовлении подшипников для промышленного оборудования.
6. Также этот материал используется для изготовления рыболовных снастей и оснастки. Его можно увидеть в деталях удочек и катушках.
Вы можете посмотреть цену ЦАМа на нашем сайте
