Кузнечные ковочные штампы подвержены нескольким механизмам отказа, а замена или ремонт могут быть дорогостоящими и трудоемкими. По этой причине важно сделать все возможное, чтобы максимально увеличить срок службы.
Кузнечные ковочные штампы испытывают два типа усталости. Первый - в холодной ковке, где повторный контакт с заготовкой приводит к механической усталости. Второй - в горячей ковке, где кузнечная ковочная поковка штамповка испытывает тепловую усталость в дополнение к механической усталости. Эти термические напряжения приводят к образованию разгарных трещин на поверхности штампа.
Другой распространенной причиной отказа является износ. Это особенно справедливо в случае кузнечных работ с открытым штампом. В процессе ковки с открытым штампом нагретая заготовка помещается в нижнюю половину соответствующего набора штампов. По мере того, как верхняя половина штампа устанавливается на нагретую заготовку, заготовка деформируется в форму матрицы, так как материал переходит через поверхность матрицы. Двумя основными факторами, влияющими на характеристики износа поверхностей кузнечно-ковочной штамповой обработки, являются твердость поверхности и шероховатость.
В этой статье мы обсудим эти сбои более подробно и как микро-холодная ковка может обеспечить эффективное и экономичное решение этих проблем.
Следующая часть:
Холодная микро-ковка помогает продлить срок службы штампа для горячей объемной штамповки. Часть 3.
