После пресс-валкового измельчителя материал поступает повторно на подъемник. Крупные частицы неоднократно циркулируют по этой схеме до тех пор, пока размеры частиц не достигнут требуемых размеров. При достижении размера частицы менее 1 мм они из V-сепаратора направляются в сдвоенные циклоны, а затем в мельницу.
Для обеспечения многократной циркуляции материала на двух технологических линиях системы V-сепаратор - пресс-измельчитель- сдвоенные осадительные циклоны установлены два рукавных фильтра, которые работают с высокой запыленностью, два циркуляционных вентилятора большой мощности с реверсом на 45° (влево и вправо). Уловленная пыль поступает в аэрожелоб. Очищенный воздух сбрасывается в атмосферу с содержанием частиц менее 20 мг/м3. Для исключения провала пылеобразного материала воздуховод обустроен затвором маятниковым клапанным двухуровневым.
Питание V-сепаратора осуществляется сверху. Материальный поток проходит через зону сепарации по наклонным пластинам. Сепарирующий воздух поступает в зону сепарации поперек материального потока. Зона сепарации располагается между наклонными плитами и каскадом отбойных плит.
В зоне разделения порошка порошок разделяется ступенчатыми наклонными перегородками на входе и выходе концентратора порошка. Материалы сталкиваются вперед и назад на концах перегородки с обеих сторон для достижения эффекта рассеивания блоков материалов, полностью раскрывает мелкую пудру и продлевает время пребывания занавески из материала в зоне разделения порошка. Грубые материалы падают и отделяются от направляющей пластины, а газ с материалом уходит с воздуховыпускного отверстия и входит в концентратор порошка для сортировки, так, что материал и газ разделены. Перегородка имеет функцию направления потока и материала.
Готовый продукт, воздушным потоком, перемещается через пространство между отбойными плитами и выходит через выходной газоход. Крупка выгружается из сепаратора под собственным весом вниз.
Регулировка тонкости продукта настраивается подходящей скоростью воздуха, что позволяет контролировать границу разделения ≈1 мм.
Тонкая фракция материалов осаждается в сдвоенных циклонах и затем подается на в пресс-валковый измельчитель.
Такая схема позволяет тонкие фракции золы-уноса, угольного шлака сразу направлять на конечное измельчение в трубную мельницу, минуя пресс-валковый измельчитель. Кроме этого того, мелкие фракции материалов при прохождении через валки работают как «подушка», снижая эффективность дробления крупных частиц клинкера, гипса и кремневого шлака.