После вулканизации в специальной пресс-форме размер изделия, полученного при комнатной температуре, отличается от размера использованного места в пресс-форме. Это изменение называется усадкой резиновой смеси. Оно выражается в разнице между размерами самого изделия и полости, в которой оно формируется.
Каждый, кто изучал процесс производства резиновых изделий, наверняка сталкивался с термином "усадка резиновой смеси". Обычно усадка является постоянной величиной и указывается в виде диапазона значений в паспортах материалов и справочниках.
Что такое усадка?
Этот термин описывает как изменение (уменьшение) объема готового материала в результате вулканизации, так и параметр (выраженный в процентах), показывающий степень этого изменения. Проще говоря, в конце вулканизации резины объем материала, загруженного в форму, всегда меньше, чем в начале, вследствие усадки.
Влияние термической усадки на конечные размеры изделия гораздо больше, чем влияние химической усадки. Однако на практике химическая усадка при расчете формы не учитывается. Для производства достаточно только термической усадки. Диапазон рабочих температур РТИ на основе различных синтетических каучуков показан на диаграмме.
Сплошная линия – это температура, при которой изделие может эксплуатироваться до 1000 часов без потери работоспособности. Пунктирные линии – потенциально возможные температуры эксплуатации указанных композиций на основе каучуков (при добавлении специальных модификаторов или создании особых условий).
Усадка – это разница между размерами резинового изделия и формованного листа, выраженная в процентах. Основной причиной усадки является разница между коэффициентами теплового расширения резины и формовочного материала. Следовательно, усадка зависит от температуры вулканизации и состава резиновой смеси. Величина усадки также зависит от формы изделия. Тонкостенные изделия имеют большую усадку, чем толстостенные. Как правило, усадка резины в неармированных изделиях происходит по направлению к центру изделия, а усадка в изделиях, армированных металлом, - по направлению к металлической арматуре.
недостатки методов
Недостатком этих методов является то, что резиновые смеси, приготовленные по этим методам, имеют высокую эластическую усадку в полуфабрикате после формования в формовочном оборудовании. Практически все эластомеры в той или иной степени чувствительны к физическим или химическим воздействиям окружающей среды, которые зависят от химического состава эластомера и заданных условий окружающей среды. Одним из основных факторов является температура. Агрессивность среды увеличивается с повышением температуры.