В данной статье мы рассмотрим самые распространённые виды лазерных излучателей, их особенности, срок службы и материалы, которые они способны обрабатывать. Мы не будем описывать принципы работы не грузить вас физическими терминами. (оригинал статьи)
Сначала разберем виды наносимой маркировки и гравировки:
Гравировка – это метод удаления поверхностного слоя материала с созданием углублений, рельефов и деталей. Применяется для декора, индивидуализации и точных геометрических форм. Бывает два вида:
- 2D – стандартная.
- 3D – нестандартная, требуется покупка и установка специальной трехосной сканирующей системы, а также специальное ПО и плата управления.
Маркировка – это процесс использования лазерного излучения для создания перманентных меток на поверхности материала с высокой точностью и скоростью.
Цветная маркировка – это способ маркировки металлов таких как нержавеющая сталь, никель, цирконий титан и латунь. Цвет обрабатываемого материала меняется в зависимости от степени воздействия лазером. Подобрав параметры можно получить красивую многоцветную картинку, но для этого потребуются долгие эксперименты. К тому же этот процесс сильно зависит как от качества материала, так и от внешних условий (температура, влажность и т.д.).
Абляция – это малоинвазивный процесс удаления покрытий, защитных слоев, окислов, загрязнений, и т.д. с поверхности различных материалов.
Вспенивание – при воздействии лазера на поверхность пластика происходит быстрое нагревание и расширение газа, что приводит к образованию пузырьков и микротрещин в материале. При охлаждении пластика пузырьки и микротрещины остаются на поверхности, образуя желаемый рисунок или текст.
Общие плюсы лазерной маркировки и гравировки.
К общим преимуществам для всех видов лазерных источников относятся высокая точность и скорость нанесения маркировки или гравировки, отсутствие механического и химического воздействия на изделие, отсутствие расходных материалов (фрезы, чернила и т.д.).
Оптоволоконный (иттербиевый), длина волны 1064 нм.
Один из самых распространённых видов излучателей. Срок службы лазерного источника 100000 часов (11.5 лет службы при работе 24/7). Популярные производители: IPG Photonics, JPT, Raycus (более подробно в нашей статье). Данный вид излучения отлично подходит для гравировки и маркировки стали (всех видов), алюминий, титан, латунь, медь, золото, серебро, окрашенные (анодированные) поверхности, резина, кожа, камень, пластмассы (не всех видов), полимеры (не всех видов). Основное преимущество – это обработка всех видов и марок стали.
Ультрафиолетовый (UV), длина волны 355 нм.
Ультрафиолетовое лазерное излучение считается универсальным так как обрабатывает практически все поверхности. Лазерный станок с UV излучателем сможет нанести маркировку на: стекло, керамику, акрил, дерево, кожу, некоторые ткани, печатные платы, окрашенные поверхности, анодированные поверхности, металл, резина. Мы не рекомендуем обрабатывать изделия, которые при воздействии лазерного луча выделяют токсичные испарения, например, ПВХ. Срок службы излучателя в среднем составляет 30000 часов (10 лет при восьми часов рабочем дне).
Преимуществом UV перед другими лазерными источниками является то, что у ультрафиолетовых источников очень тонкий лазерный луч, который с высокой точностью обработает любую поверхность. Также большим преимуществом считается то, что данный лазер является "холодным", и при воздействии на поверхность изделия лазер практически не нагревает его. Это позволяет забыть о механической и температурной деформации. Ультрафиолетовые лазерные станки активно применяются в сферах, где необходимо наносить маркировку малого масштаба (микрочипы, платы), где недопустим нагрев изделия (медицина, фармакология). В некоторых случаях его используют для создания микроотверстий в различных материалах.
Углекислотный (CO2), длина волны 10600 нм.
Лазерные станки с CO2 излучателями применяются для маркировки материалов таких как дерево, стекло, пластик, резина, мрамор, гранит, акрил, окрашенные поверхности. Срок службы излучателя в среднем составляет 15000 часов (5 лет службы при восьми часов рабочем дне). СО2 лазерные станки применяются в производстве косметики, табачной промышленности, бытовой химии, пищевой промышленности.
