Цифровизация – процесс перехода к цифровой экономике, в которой ключевым фактором развития является обработка и анализ цифровых данных и использование их результатов для повышения автоматизации и эффективности бизнес-процессов, улучшения качества услуг и оптимизации производства.
Наиболее яркие примеры успешной цифровизации бизнес-процессов представлены в таких отраслях как электронная коммерция, интернет-банкинг, электронные платежи, интернет-реклама и электронный доступ к государственным услугам.
Для ММК цифровизация – приоритетное направление развития и один из ключевых драйверов роста. Она реализуется в соответствии со «Стратегией цифровизации до 2025 года».
В 2019 году была принята Стратегия развития ПАО «ММК», в которой цифровизация названа важнейшим инструментом достижения стратегических целей Группы, охватывающим все производственные переделы.
В основе Стратегии – более двухсот проектов цифровой трансформации. Ожидается, что к 2025 году реализация цифровых проектов принесет ММК до 100 миллионов долларов. Обеспечением потребности ПАО «ММК» и обществ Группы в информационных технологиях вот уже более 13 лет занимается ООО «ММК-Информсервис».
Приоритетные направления цифровизации:
- интегрированная корпоративная информационная система;
- мобильный доступ к ключевым бизнес-приложениям;
- использование технологий искусственного интеллекта для решения задач моделирования и прогнозирования технологических и бизнес-процессов;
- сквозное планирование производства под заказ и оперативное управление выполнением заказов;
- решение задач защиты жизни и здоровья сотрудников комбината на рабочих местах.
Реализация Стратегии цифровизации ММК обеспечивает рост производительности труда и улучшение качества продукции. Информационные технологии избавляют специалистов Группы от рутинных задач, повышая эффективность их работы, а также способствуют улучшению условий труда, позволяют решать задачи по моделированию и прогнозированию технологических и бизнес-процессов, помогают планировать производство «точно в срок» и оперативно управлять выполнением заказов.
В прошлом году показатель OTIF (своевременности и полноты исполнения поставки) благодаря автоматизированной системе оперативно-календарного планирования производства достиг на ММК 85% – это максимальный уровень среди металлургических предприятий России.
Важнейшие проекты цифровой трансформации ММК
Корпоративная информационная система (КИС) ПАО «ММК»
В 2022 году завершился масштабный проект тиражирования в 15 предприятиях Группы ММК единой корпоративной информационной системы (КИС), которая включает в себя управление производством, продажами, проектами, персоналом и ремонтами, а также оптимизационное планирование, бухгалтерию, финансы и бюджетирование, электронный документооборот, снабжение и закупки. Единая КИС – фундамент, обеспечивающий стабильную работу и развитие Группы ММК.
Цифровые технологии в области охраны труда, промышленной безопасности и экологии
В 2023 году в коксовом цехе ПАО «ММК» на участке коксовых батарей № 7-8 запустили автоматизированную систему безопасности предотвращения нахождения персонала в опасных зонах – «Цифровой рабочий». А в ЛПЦ №4 на стане «2500» горячей прокатки в эксплуатацию ввели автоматизированный интеллектуальный комплекс пенного пожаротушения, который позволяет максимально быстро локализовать возгорание без остановки производства и герметизации помещения.
Корпоративный аналитический портал
В 2022 году на ММК начал работу корпоративный аналитический портал, использующий корпоративное хранилище данных. Портал представляет собой информационную систему, которая наглядно визуализирует и отображает более 200 различных показателей деятельности предприятия: от запасов сырья на складах до вопросов экологической и социальной направленности и сведений по договорам компании. Портал предназначен для топ-менеджмента, аналитиков и специалистов функциональных направлений Группы.
RPA-технологии
Программная роботизация RPA – технология, которая позволяет передавать выполнение ряда рутинных задач роботам RPA, чтобы повысить эффективность бизнес-процессов и увеличить производительность труда сотрудников.
Первого программного робота на ММК запустили в эксплуатацию еще в 2018 году. Робот отвечал за взаимодействие с поставщиками металлолома: обрабатывал электронную почту, выполнял поиск по базам РЖД и формировал отчеты для профильных служб. Еще одним успешным примером применения интеллектуальной роботизации RPA стал проект по внедрению робота в процесс оплаты счетов-фактур.
В 2019 году Магнитка получила награду за «Самый масштабный проект по роботизации RPA среди производственных предприятий РФ», а в 2022 году, после ухода иностранных производителей RPA-платформ с российского рынка, смогла успешно провести миграцию RPA-системы на отечественную платформу и продолжить развивать программных роботов.
Современный уровень роботизации на ММК – это не только решение отдельных бизнес-задач, но и комплексное решение для непрерывных процессов. Примером такого решения является проект «Цифровой офис»: он полностью состоит из цифровых сотрудников (роботов RPA) и обслуживает непрерывный бизнес-процесс по учету и оплате металлического лома для нужд предприятия.
Корпоративный маркетплейс
В рамках стратегической инициативы по цифровизации в апреле 2021 года состоялся запуск официального корпоративного маркетплейса ММК как единого цифрового канала продаж с удобным интерфейсом, где клиенты ММК могут приобрести продукцию компаний Группы в режиме онлайн.
В планах ММК – развивать маркетплейс в направлении повышения простоты и скорости оформления заказов, чтобы быть еще ближе к покупателям.
Система предиктивной аналитики качества продукции
В 2022 году Магнитка внедрила собственную информационную систему предиктивной аналитики качества продукции, которая опирается на технологии машинного обучения и представляет собой мощную виртуальную платформу. Она содержит базу технологических параметров с данными по сталеплавильному переделу, производству горячих и холодных цехов, результатам аттестации и механических испытаний, накопленную более чем за 10 лет. Благодаря этому можно моделировать технические идеи без материальных затрат на выплавку и прокатку металлопродукции.
Использование предиктивной аналитики помогает специалистам ММК снижать брак и несоответствия, улучшать потребительские свойства продукции, уточнять нормативы и корректировать технологические параметры, осваивать новую продукцию, повышать производительность, снижать затраты и др.
Сетевая инфраструктура промышленного интернета вещей (IIoT)
В январе 2023 года специалисты ООО «ММК-Информсервис» развернули на территории промышленной площадки ПАО «ММК» сетевую инфраструктуру промышленного интернета вещей (IIoT). Сеть построили на базе беспроводного протокола передачи данных LoRaWAN, чтобы стандартизировать сбор дискретных данных, ускорить реализацию проектов цифровизации компании, а главное, обеспечить стабильную и безопасную среду передачи информации. Беспроводная технология исключает риски обрыва и повреждения кабельной инфраструктуры, необходимость проведения дополнительного монтажа линий связи в ходе внедрения новых цифровых решений и тем самым сокращается их стоимость и сроки реализации.
Сейчас на базе этой технологии реализуются другие IT-проекты, например, система для сокращения травматизма «Контроль персонала в опасных зонах на коксовой батарее №8» и система минимизации затрат на ремонты «Контроль теплового состояния корпуса доменных печей».
Цифровая платформа по управлению бизнес-процессами и документами АТАЧ
Оригинальный цифровой продукт разработан специалистами ММК-Информсервис в результате многолетнего поиска качественного решения для управления документооборотом в Группе компаний. Платформа АТАЧ представляет собой экосистему сервисов, ускоряющих цифровизацию документооборота предприятий любой сферы деятельности и размеров бизнеса. Система помогает организовать единое информационное пространство и экономить рабочее время сотрудников.
В настоящее время система АТАЧ, включенная в Единый реестр отечественного ПО в рамках программы импортозамещения, используется в 49 обществах Группы ММК.
Цифровые технологии в прокатном производстве
В прокатных цехах ММК реализуется восемь цифровых проектов, направленных на повышение производительности, улучшение качества продукции и контроля за состоянием оборудования:
- цифровой двойник гидросистемы в ЛПЦ №10;
- система автоматизированной диагностики технического состояния подшипников рабочих и опорных валков прокатных клетей стана «2000» холодной прокатки в ЛПЦ №11;
- система вибродиагностики в сортовом цехе на стане «170» и др.
Цифровые технологии как способ достижения стратегических целей
Для ММК цифровые технологии – это мощный инструмент, с помощью которого компания предлагает клиентам новое качество сервиса, оптимизирует издержки производства, повышает прозрачность создания добавочной стоимости и качество управленческих решений. Соответственно, эффективная цифровизация и применение новых технологий требуют высокого уровня профессиональных навыков персонала. В связи с этим на ММК уделяют особое внимание усилению внутренней экспертизы, созданию центров компетенций по ключевым технологиям цифровизации, использованию сквозных цифровых технологий и кроссплатформенных решений.