Текст целиком и полностью написан исключительно автором данного блога.
Все изделия, приведённые рисунки (кроме отдельно оговоренных) и фотографии выполнены автором.
Пост не содержит никакой запрещенной, или ограниченного пользования, информации. Пост касается исключительно описания процесса работы с деревом и изготовления из него различных полезных предметов.
Данный пост является изложением исключительно собственного мнения и опыта работы, не является услугами по просветительской деятельности и не подлежит лицензированию в соответствии с Федеральным законом «Об образовании».
Сегодняшний мой рассказ посвящён изготовлению ложки, но не совсем обычной. Этот предмет разные люди называют по-разному: «ложка», «лопатка», «язычок», «рожок». Может есть ещё какие-то другие названия, но мне не встречались. В общем сегодня речь пойдёт об изготовлении одного важного предмета, который есть практически в каждом доме, а именно – о ложке для надевания обуви.
Как я сказал, этот предмет есть практически в каждом доме, естественно он есть и у меня. Есть даже несколько – и металлическая ложечка – совсем маленькая, и комбинированная (пластик + дерево) – немного побольше. Была и маленькая пластиковая, но что-то давно уже на глаза не попадалась. Но с возрастом становится всё труднее нагибаться, поэтому хочется иметь обувную ложку на длинной ручке, чтобы было можно не нагибаясь надевать обувь стоя, ну или, в крайнем случае, сидя. А для этого нужна обувная ложка длиной хотя бы сантиметров 50, а лучше ещё больше.
Как-то мне попался на глаза ролик, в котором изготавливали деревянную обувную ложку из нескольких слоёв шпона – то есть фактически сформировали фанерную ложку. Но этот ролик меня навёл на мысль, что можно (а мне так прямо таки нужно!) вырезать обувную ложку из массива дерева. Ну а коли задумано – так надо выполнять! Приступаю.
Хочу сделать ложку максимально возможной длины из имеющегося материала, который, с одной стороны не жалко потратить на пробу (то есть у меня его должно быть много), а с другой стороны (для большей декоративности) древесина должна иметь красивую текстуру. А с третьей стороны эта самая древесина ещё и не должна быть хрупкой. Приняв во внимание все эти три фактора из имеющихся у меня в настоящее время в относительно большом запасе древесины (вишня, слива, яблоня, фундук, боярышник) выбираю древесину сливы. Есть как раз подходящее относительно тонкое поленце:
Поленце длиной около 90 сантиметров. Но с одной стороны развилка, а с другой стороны есть крупный сучок. Так как не хочется чтобы моё пробное изделие сломалось в процессе эксплуатации, проблемные места отпиливаю.
Получается брёвнышко длиной чуть менее 60 сантиметров.
Ну что же, для изготовления пробной обувной ложки вполне хватит. Есть небольшая кривизна – это не страшно, использую под изгиб ручки.
Приступаю к вырубанию – беру топор и в первом приближении со всех сторон удаляю всё лишнее.
Вид с лицевой (рабочей) стороны
Вид в профиль.
Обувная ложка в своей рабочей области (язычок) должна быть относительно тонкой и изогнутой в виде образующей части цилиндра. Беру в руки стамеску (в моём случае это полуклюкарза) и постепенно удаляю лишнее, формируя вогнутость. Для облегчения работы пользуюсь и киянкой.
Толщина язычка в самой тонкой части немногим больше одного миллиметра, а дальше постепенно утолщается. Для обеспечения прочности всей конструкции, ручку не стал делать слишком тонкой, но и толстой её тоже не назовёшь – в среднем немного меньше двух сантиметров в сечении.
Тщательно зашлифовываю все поверхности – надо чтобы и руке было приятно держать, но самое главное – чтобы пятка хорошо скользила при надевании обуви, а потом чтобы ложка легко извлекалась из надетой обуви.
Вид получившейся ложки в профиль.
Вид сверху.
Так как обувная ложка по предполагаемым условиям эксплуатации не должна контактировать с водой, то защита от воздействия воды/влаги ей не нужна. Но обработка льняным маслом позволит лучше выявить текстуру, да и скользибельность у ложки повысится. Поэтому обрабатываю ложку маслом.
Окунуть такое большое изделие в банку с маслом не получится, поэтому в несколько слоёв (с промежутками в полчаса-час) наношу масло на поверхность.
Полученный результат.
Просушиваю. А затем ещё дополнительно наношу слой жидкого воска (льняное масло с растопленным пчелиным воском). И ещё раз просушиваю и располировываю воск по поверхности фланелевой тряпочкой. Ложка готова!
Так как эта ложка пробная и предназначена исключительно для домашней эксплуатации, то ни украшения резьбой, ни именного клейма на ней нет.
Приступаю к пробной эксплуатации. Вывод – изумительно! Полностью доволен! Хотя для использования при надевании обуви стоя, можно было бы сделать ещё сантиметров на 15-20 длиннее (под мой рост).
P.S.: Показал фото сделанной обувной ложки коллеге на работе. И тут же получил заказ изготовить и ему тоже. Ну что же, как-нибудь выполню.
Дочитали до конца поста? Не забываем ставить лайк и оставлять комментарии!