Найти тему
Печи Кузнецова

ТЭС на древесных отходах в «Системе СДГ Кузнецова», для получения электричества, в уменьшенном масштабе.

В США, Евросоюзе и разных странах мира ощущается нехватка возобновляемых энергоресурсов. Требуется развитие централизованных систем энергоснабжения с использованием возобновляемых источников энергии. А также эффективные и экологически чистые печи.

Методом термообработки древесных отходов сухим пиролизом (в ретортах без доступа воздуха), в Системе СДГ Кузнецова, обеспечивается их эффективное использование и применение в качестве сырья или газов. На базе данного процесса создаются безотходные и малоотходные технологии, которые способствуют рациональному расходованию природных ресурсов. Продуктами процесса является пиролизный газ с высоким значением теплоты сгорания, и твердые углеродистые остатки.

В ТЭС системы СДГ пиролиз древесинных отходов с высоким содержанием летучих веществ, методом сухого пиролиза дает чистое горение, высокий КПД. Возможность создания бесчисленного множества теплогенераторов различной мощности, функционального назначения, например, производство древесного угля. Можно пробовать переработку других отходов, например, пластмассы используя катализаторы. Необходимый катализатор должны предложить ученые.

Нам нужно предоставить в США, Германии или другой стране Евросоюза финансирование и возможность построить ТЭЦ на дровах в уменьшенной системе 1к10 или 1к20. Испытать на эффективность и чистоту сгорания. Все это с поддержкой ученых указанных государств. Подготовить стандарт испытаний, утвердить государственными органами на то предназначенные. Подготовить экспертов системы СДГ.

В нашей ТЭС предполагается выполнять виды пиролиза:

450–550 °С, низкотемпературный пиролиз, для которого характерен выход в максимальном количестве жидкого и твёрдого остатка (полукокса) и минимальное количество пиролизного газа с максимальным значением теплоты сгорания;

800 °С, среднетемпературный пиролиз, для которого характерен больший выход газа с меньшей характеристикой теплоты сгорания и небольшое количество кокса и жидкого остатка;

900–1050 °С высокотемпературный пиролиз, для которого характерен минимальный выход жидких и твердых остатков и максимальное количество вырабатываемого газа с минимальным значением теплоты сгорания. Продукт представляет собой высококачественное горючее, пригодное для перемещения на большие расстояния.

Указанные данные взяты здесь: https://obrazovaka.ru/himiya/svoystva-metana-molekula.html .

Мы опираемся на свой опыт. В построенной печи для обжига керамики в Эко-поселении Азград, мы получили температуру в камере 1380 0С, при топке березовыми дровами. www.azgrad.ru , Никитенко Андрей Алексеевич, 89658727301. В Эко-поселении построены печи различного функционального назначения и мощности, все «системы СДГ Кузнецова», Отчет с 8 сессии (azgrad.ru) .

На рисунке показана построенная нами печь, и продукты в ней выполненные.

Предлагается вариант такой ТЭС в уменьшенном масштабе.

-2
-3
-4

ТЭЦ размером 260х208 см, высотой 329 см содержит 4 реторты диаметром 50 см и высотой 126 см. Загрузка реторты производится через крышку, металлической корзиной из проволоки. ТЭС содержит топливник для сжигания дров (для запуска ТЭС) и сжигания газов пиролиза. Со стороны противоположной от реторт, имеется устройство для отопления помещения зимой и проветривания летом, для работы персонала. Выше реторт находится колпак повышенного прогрева для предварительной сушки щепы древесных отходов промышленного производства. Горячий газ подаются в склад корзин, для сушки исходного сырья, расположенного выше колпака повышенного нагрева, без насоса. Запуск ТЭС производится сжиганием дров в топливнике через дверку. В ТЭС имеется возможность регулировать нагрев реторт раздельно по сторонам, в так же регулирование температуры нагрева в колпаке для сушки исходного сырья. Повышенный нагрев реторт производится, с одной стороны. С другой стороны, обогрев отключается. После подачи газа пиролиза в топку и достижение в ней необходимой температуры подключается вторая сторона реторт на полную мощность. Газы пиролиза, выходящие из реторт, разделяться через трехходовой вентиль с тепловым датчиком, в топливник для сжигания, и емкость для газа в необходимом количестве. Регулирование нагрева реторт может производиться датчиками с исполнительным механизмом автоматически.

К емкости для хранения газов подключится генератор, работающий на газах пиролиза, для получения электричества.

И.В. Кузнецов 02.10.2022 г.