Италия. Такая яркая, такая теплая, такая красочная страна. Страна со старинной архитектурой, где каждая улочка как отдельное произведение искусства.
Итальянский дизайн рождается не только на фабриках, этой атмосферой пропитано все, начиная со старинных зданий и заканчивая зелеными деревьями вдоль улиц. Но главное, что создает этот неповторимый стиль – это, конечно же, люди. Люди, которые живут и работают там, которые как никто другой связаны с этой атмосферой.
Казалось бы, что может быть общего у старинного итальянского здания и мойки от OMOIKIRI, которая стоит на вашей кухне?
Ответ прост – качество, стиль и надежность.
GALASSIA
Сегодня мы заглянем на фабрику Galassia и узнаем, как происходит производство керамических моек OMOIKIRI.
Точка № 1
Первое место, куда мы попали сегодня – это отдел моделирования. – «то место, где мастер создает образ первой керамической модели, и этот проект создается вручную. Специалист-проектировщик берет кусок гипса и начинает создавать продукт, который мы хотим реализовать».
Задумайтесь, это даже звучит красиво! Как будто речь даже не про мойки, а про скульптуры или элементы произведения искусства.
Вдохновение – как рождается душа мойки?
Для производства модели требуется немало вдохновения, в этом моделисту помогает джазовая музыка и постеры с джазовыми музыкантами на стенах мастерской. Конечно, какое может быть искусство без музыки!
А есть ли у мойки душа? Это зависит от того, вкладывает ли в ее изготовление свою душу человек. На фабрике Galassia это является частью процесса производства.
Мы спросили у Gianluca Mei:
– Скажи, пожалуйста, есть ли душа у мойки?
– Конечно же, у мойки есть душа, ремесленная душа, так как это продукт, который создается по большей части вручную на разных стадиях производства. Это абсолютно живой продукт, поскольку он создан из природных ресурсов, как, например, глина, вода, огонь. Все эти материалы присутствуют в природе, и по сути, являются живыми, поэтому я с уверенностью могу тебе сказать, что да, у мойки есть своя особенная душа.
Только представьте себе, и все это про мойку, которая потом попадет именно к вам на кухню!
ПРОИЗВОДСТВО
Сырье для производства керамических моек на этой фабрике закупается в Европе, в таких странах как Англия, Франция, Испания, ну и конечно же Италия.
«Обычно используется от 10 до 12 видов сырья. Это все природные материалы. Дальше мы смешиваем их с водой, которая является ключевым ресурсом, после чего готовый продукт направляется в специальную печь. Продукт изготавливается при очень высокой температуре, что делает его прочным. Мы доводим материал до жидкого состояния, после чего он затвердевает в специальной форме, в которой и рождается модель мойки».
– А почему мойки покрыты тканью?
– Наши мойки – это как наши дети, которых мы производим ежедневно, поэтому, как только мойка извлекается из формы, мы даем ей отдохнуть, как ребенку, которого нужно уложить поспать. Мы оставляем ее на этой опоре практически на ночь.
После такого точно ни у кого не должно остаться сомнений, что у моек есть душа.
– Времени три часа, скажи пожалуйста, а где люди?
– Наш рабочий день начинается очень рано – в пять утра, и заканчивается в полдень, до обеда. Так сложилось исторически в этом керамическом районе Чивита-Кастеллана, потому что примерно сто лет назад рабочие фабрики просыпались рано на утреннюю смену, а после обеда посвящали время работе дома, в саду и на огороде, они были сельскими жителями. Эта традиция вошла в историю мира керамики и сохраняется по сегодняшний день.
– Хорошая идея, нам тоже надо взять на заметку!
В день на фабрике производится около 150 моек, или как сказал Gianluca «рождается примерно 150 детей».
Но фабрика Galassia производит не только мойки и за день в общей сложности выпускает 1300-1500 единиц продукции.
В следующем цехе «деток» купают, чтобы сделать их «более красивыми». И да, мы все еще про мойки с вами говорим! Здесь убирается все лишнее, все неровности, чтобы мойки получились идеально гладкими.
«Сразу же после полирования происходит нанесение эмали, и наша мойка приобретает цвет, который закрепляется при помощи запекания в печи. После чего наносится финальный цвет. У нас очень много оттенков, и все они входят в цветовую гамму OMOIKIRI».
Теперь остановимся на печи, которая длиной аж 84 метра! Можете себе представить?
В нее помещают уже готовые мойки для окончательной просушки, чтобы из них испарилась вся оставшаяся влага, и для закрепления глянцевого покрытия. Таким образом, мойка становится водонепроницаемой и прочной. Вся продукция изготавливается при 1260 градусах!
После такой температуры требуется 4-5 часов с момента извлечения мойки из печи, чтобы она полностью остыла.
Благодаря тому, что печь работает циклами по 26 часов, все мойки получаются исключительно прочными, более того, они сертифицированы знаком жаропрочной защиты.
ИТАЛЬЯНСКИЙ ДИЗАЙН
– Дизайн очень важен, но особенно важно сочетать дизайн с функциональностью. Мы постоянно следим за трендами рынка и стараемся находить как можно больше интересных решений, так как мы сотрудничаем с разными архитекторами и дизайнерами, которые очень знамениты в сфере керамических изделий. Естественно, мы добавляем наши ноу-хау по части функциональности, потому что мы понимаем, что керамическая мойка, должна быть легкой в использовании и функциональной в течение многих лет.
– Доволен ли ты работой OMOIKIRI и Galassia?
– Я очень доволен, потому что в течение многих лет, с тех пор как родилась Galassia, мы всегда старались находить партнеров, а не клиентов или поставщиков. И мы гордимся нашим сотрудническом с OMOIKIRI.