Недавно закрыли очередной проект по регенерации хладоносителя, теперь на заводе «Очаково», и я решил, что пора все-таки завести блог. Чтобы рассказывать о наиболее частых или, наоборот, уникальных проблемах, связанных с хладоносителем, с которыми сталкивается каждое первое промышленное предприятие.
Да и услуга по регенерации хладоносителя на рынке никем, кроме нас, не представлена, а преимуществ у неё много. Начну по порядку.
С хладоносителями в РФ всегда особая история. Срок их службы колеблется от 3 до 10 лет. И подсознательно кажется, что это очень долгий период, в результате чего, забывают о нем зачастую на все 15-20 лет. К этому моменту обычно оборудование контура постоянно выходит из строя, затраты на электроэнергию настолько выросли, что уже стали интересовать финансовую службу, а холодильные установки переведены в режим максимальной производительности, но всё равно не обеспечивают необходимый холод.
Это, пожалуй, самая распространенная ситуация, с которой к нам обращаются: главный инженер бьет тревогу, вспоминает о хладоносителе и ищет компанию, которая сможет произвести его замену.
Вот так выглядит наиболее распространённая ситуация при обращении в ООО «Спектропласт»:
- Главный инженер в истерике
- Испаритель течёт
- Технолог пишет жалобы на нехватку холода
И всё это в судорожных поисках решения задачи «заменить быстро, дёшево, качественно» (ВНИМАНИЕ СПОЙЛЕР - от «качественно» клиент моментально откажется, когда увидит цену)
И здесь у него есть выбор:
- произвести полную замену хладоносителя;
-произвести ВОССТАНОВЛЕНИЕ (регенерацию) имеющегося хладоносителя.
У каждого из этих пунктов есть свои плюсы и минусы, о которых я сейчас подробно расскажу.
Полная замена хладоносителя.
Очевидный плюс этого пути – заправив новый хладоноситель, о нем снова можно забыть лет на 10. Это очень соблазнительно. Но есть и несколько существенных минусов. Во-первых, это дорого. И такая статья расходов редко была продумана заранее и заложена в годовом бюджете, а значит, эти деньги не понятно откуда взять. Во-вторых, замена хладоносителя требует полной остановки производства. Иногда, на 12-14 часов, но чаще на несколько дней (зависит от производства), что, безусловно, несет большие трудности и убытки для предприятия.
Сама замена хладоносителя происходит следующим образом:
1. Отбор образца и анализ его состояния. Эта процедура производится до начала реализации работ (Собственно, по результатам этого анализа и предлагается решение по замене/восстановлению хладоносителя)
2. Если решено менять, то сначала из системы сливается действующий хладоноситель.
3. Если требуется промывка, то сначала по системе прогоняют воду с моющим реагентом, а затем чистую воду – для удаления моющего реагента.
4. После этих замысловатых процедур в систему заправляется новый хладоноситель, а старый утилизируется в соответствии с экологическими правилами.
Теперь можно жить спокойно еще примерно 10 лет. Единственное, желательно всё же 1 раз в год отправлять пробы хладоносителя в лабораторию для проведения своевременного мониторинга. Он должен быть прозрачным или с однородным окрасом производителя, но точно без примесей и осадка. Почему нужно всё равно проверять, ведь так хотелось «отмучаться и забыть лет на 10»? Потому что, к сожалению, есть такая вещь как сервисные, ремонтные, аварийные и другие работы. Повредили трубу, случилась протечка, заварили, дозаправили потери водой, никому об этом не сказали... Эти работы могут быть даже нигде не зафиксированы в журналах, как незначительные. Но для хладоносителя это означает следующее: он частично протек, был дозаправлен (разбавлен) водой в результате чего нарушился баланс ингибиторов в системе, следовательно увеличилась коррозионная нагрузка на оборудование и трубопроводы.
Эту историю никак нельзя проконтролировать, кроме как ежегодными исследованиями. Затраты на них минимальны (ООО «Спектропласт» подобную услугу оказывает бесплатно для своих клиентов), но они позволяют спокойно жить все эти 10 лет до новой замены. В случае же если по результатам исследований обнаружено отклонение от требований, можно оперативно провести регенерацию хладоносителя, либо простую корректировку свойств, не доводя хладоноситель до состояния «рыжей каши».
Регенерация хладоносителя
Теперь про альтернативный вариант - регенерация хладоносителя.
Регенерация хлоадоносителя – это процедура, позволяющая восстановить/привести в удовлетворительное состояние испорченный хладоноситель.
У этого метода есть несколько существенных преимуществ. Во-первых, регенерация хладоносителя существенно дешевле – в 2-4 раза по сравнению с заменой. Во-вторых, эта процедура не требует остановки производства, что позволяет избежать многих трудностей и финансовых потерь.
Как происходит сам процесс регенерации хладоносителя:
1. Как и в случае с заменой, мы производим отбор пробы хладоносителя из системы и определяем его состояние.
2. Если принято решение в пользу восстановления , проведён осмотр и согласованы все нюансы, то действуем дальше.
3. Устанавливается уникальный комплекс регенерирующего оборудования.
4. Монтируется и подключается фильтрующая линия, состоящая из нескольких фильтродержателей, промежуточных ёмкостей для высаживания металлов и насосного оборудования. Эта линия монтируется прямо в цеху (как, например, это и было на «Очаково»), или выносится за его пределы, туда, где есть необходимое пространство.
5. Производится запуск и тестировочные работы, после которых система полноценно запускается в работу на 5-15 дней, в зависимости от объёма и степени загрязнения системы. За этот период мы поэтапно поменяем фильтрующие элементы со 100 до 5 микрон, отслеживая загрязненность с помощью манометров, что позволит удалить всю взвесь и осадок.
6. Следующим этапом мы вводим с систему ингибитор собственной разработки – он свяжет и высадит растворенные и взвешенные металлы. С ним система отработает ещё 7-10 дней.
7. Когда хладоноситель станет прозрачным, а ингибиторы, призванные защитить оборудование и конструкционные элементы системы, будут равномерно добавлены в объём хладоносителя, на место проведения работ будет отправлен специально обученный человек, для отбора контрольных проб. Если показатели будут соответствовать требуемым (что бывает в 97% случаев), на этом процесс регенерации заканчивается.
По итогам этой работы хладоноситель приведён в отличное состояние и прослужит верой и правдой долгие 5-7 лет. Честно говоря, считаю, что на сегодняшний день преимущества услуги регенерации значительно превосходят потенциальную выгоду от замены хладоносителя. Возможность не останавливать производство, меньшая стоимость, безопасность для предприятия, экологичность, в конце концов (ведь мы многократно можем восстанавливать один и тот же хладоноситель) – это очень существенные плюсы.
Выводы на нашем канале, конечно, делаете не вы сами, но будьте уверены – мы знаем о чём говорим!
С вами был Внук Спектропласта, Дмитрий Михайлович Галкин, комменты и лайки туда ↓, встретимся через неделю