Зубчатые рейки могут показаться достаточно простыми элементами в конструкции станка, но только на первый взгляд. Рейка обеспечивает плавное и точное линейное перемещение, а достигаются такие показатели только за счет качественно проделанной работы. И тут важно отметить, что производство зубчатых реек всегда относилось к сложным процессам.
Высокий уровень точности, специальные марки стали и прочие технологии обеспечивают качество и долговечность готовой детали.
Этапы производства зубчатых реек
Все начинается на этапе проектирования в цифровом виде, когда зубчатая рейка приобретает общие очертания. Ранее использовались бумажные носители для проектирования, а сегодня инженеры работают в специальных программах.
1. Разработка проекта
Конечно, если рейки производят массово, то будет использоваться типовой проект. Для реек под конкретное оборудование всегда подгоняются размеры и характеристики, поэтому на первом этапе инженеры задают основные параметры: ширина, высота, углы зубьев и допуски. В специальных программах задаются параметры прочности и износостойкости.
2. Выбор материала
Обычно рейки изготавливают из высокопрочной марки стали, но иногда это может быть легкий алюминий. Сталь марки 20Х или 40Х применяется практически для всех основных видов зубчатых реек, которые можно встретить в станках. Такая сталь отличается высокими показателями прочности и способна длительное время работать под нагрузками – оптимальный выбор.
3. Обработка заготовок
Заготовки проходят несколько этапов обработки для получения конечного результата. На данном этапе заготовки фрезеруют, обтачивают и шлифуют. Немаловажным является процедура термической обработки, что позволяет добиваться идеальных показателей прочности. При помощи фрезеровки специалисты создают точную геометрию зубьев, а шлифовка обеспечивает гладкую поверхность рейки.
4. Контроль готовой продукции
На последнем этапе рейки проходят контроль качества. Это наиболее важный этап, когда отбраковывают продукцию с нарушением геометрии и прочими дефектами. К слову, далеко не все производители уделяют внимание контролю качества. Опытные специалисты проверяют все геометрические параметры и допуски, в том числе твердость материала, износостойкость и многое другое.
Качество изделия всегда будет зависеть от применяемых технологий, шаблонов и проектов. Разумеется, показатели качества должны соответствовать заявленным производителем, а это не только геометрия зубьев, но и класс точности, тип смазки и прочие важные характеристики.
Выбирайте только лучшее оборудование, подшипники, ШВП и рейки от компании-производителя «Техникс».