Вот чего я от себя никогда не ожидала, так это то, что буду работать на заводе. Я всегда представляла себя офисным работником, ну или на худой конец, каким нибудь администратором.
Весной 2016 года, я оканчивала 4 курс ВУЗА по направлению управление персоналом - планирование и маркетинг персонала. Заочно.
К тому моменту, я уже не работала нигде больше 9 месяцев, и родные начали намекать, что нужно бы себя чем то занять, уж если не ради денег, то хотя бы для саморазвития, что бы не деградировать😆.
На носу была очередная сессия, а осенью, меня ждал последний 5 курс. С написанием диплома и подготовкой к гос экзаменам. В общем, лично я, спешить с трудоустройством не собиралась, не видела в этом особого смысла. Но, для спокойствия близких, резюме на hh обновила. Иии, предусмотрительно не брала трубку с незнакомых номеров. Такой, максимально пассивный поиск работы😆.
Судьба бывает изворотлива, и тут нашлась лазейка. Мне позвонила хорошая знакомая. Сказала, что увидела моё резюме, и решила предложить, своего рода подработку. Она, и ещё одна моя закодычная подруга, недавно устроились на завод, и решили, что втроём будет веселее. Одна бы я точно такой вариант даже не рассматривала, ну, а за компанию, почему бы и нет🤔🙂. Тем более, по рассказам, там не было ничего сложного.
Сам завод, находился в 15 минутах ходьбы, от моего дома, а я даже не знала о его существовании. 🤷🏼♀️ График был 2/2 и зарплата,15000, мало, но на девичьи хотелки должно хватить, подумала я, ну и согласилась прийти на собеседование.
Собеседования, в моём представлении не было, про мои навыки и умения никто ничего не спрашивал, просто провели экскурс по цехам, и обозначили фронт работ. Под конец получили моё согласие, и взяли документы для оформления.
Организация занималась сборкой светодиодных светильников. На тот момент это были в основном светильники, которые массово используются в школах, больницах, офисах, квадратные такие, встроенные в потолок.
От нас требовалось, как из деталей конструктора, собирать корпуса для этих светильников, монтировать, к металлическим листам, с помощью пневматического клёпальника светодиодные линейки, и соединять весь светильник, при помощи шуруповерта и саморезов.
Всё это, казалось мне просто безумно интересным! Я как будто ходила в какой-то развивающий кружок, только мне ещё и платили за это зарплату.
А потом, в технологический процесс, добавилась операция пайки. Все остальные процессы, померкли для меня, после первого припаяного проводка.
Всё остальное время, пока я числилась сборщиком, я занималась исключительно пайкой. У меня отлично получалось, в этом деле, нужна была аккуратность и усидчивость, чем я и могла похвастаться.
Вообще, я была на хорошем счету у начальства и даже успела поработать бригадиром, пока основной был в отпуске 😁.
Производство расширялось, начал расти штат. Было решено ввести должность контролёра ОТК.
Нужно ли говорить, что я была почти идеальным кандидатом 😎
Так через пол года работы на заводе, я стала контролером. А ещё через пару месяцев наступил кризис перепроизводства.
Склады были забиты готовой продукцией, продажи не шли. Сборку остановили.
Многие, тогда просто уволились. Я тоже собиралась. На дворе был март 2017, у меня как раз был на носу диплом.
Но, меня не хотели терять, как хорошего сотрудника, и предложили пересидеть кризис, на другом производстве. Там как раз был завал.
Тут нужно пояснить. Производство светильников, это дочернее предприятие, отпочкававшееся, как раз с моим приходом, от основного, более масштабного производства. Фактически, оба общества, продолжили находиться под одной крышей, но заниматься параллельными направлениями.
Вот туда меня и отправили.
По сравнению с чистыми, светлыми и сухими сборочными цехами, где я работала до этого, основное производство встретило меня ревущими станками, разлитым маслом и запахами разогретой пластмассы.
Кризис закончился, но обратно я уже не вернулась.
Мне предложили остаться на основном производстве, в должности инженера по качеству, с обещанием отпускать в ВУЗ при необходимости и повышением зарплаты на 10 000 рублей. Конечно же я согласилась!
Производство это занималось литьём изделий из полиэтилена, с последующей обработкой на станках с ЧПУ ( на пластиковых болванках, нарезалась резьба, получались своего рода крышки, колпаки, для труб) максимальный диаметр изделий, при мне был 324 миллиметра.
Моей задачей, было проверить качество балванок, только отлитых на станках, а потом ещё и проконтролировать соответствие резьбы.
Для этого, те самые колпаки, нужно было накрутить на трубу. Хорошая такая физическая нагрузка я вам скажу, в зал можно не ходить🤣.
Ещё я должна была осуществлять входной контроль полиэтиленовой гранулы, для этого, проводился ряд лабораторных испытаний, с применением лабораторного оборудования.
Всё это тоже мне было безумно интересно.
Ну и куча бумажной работы. Протоколы, акты, тысяча журналов, паспорта качества на продукцию всё это нужно было оформлять каждый день.
А раз в году, проводился очень важный внешний аудит, к помощи в подготовке к которому, я так же была максимально привлечена.
Я тогда серьёзно подумывала поступить в какой-нибудь технический ВУЗ🤔
Меня тогда, даже пытались обучить на технолога по литью, в рамках нашей организации 😳
А потом, всё изменилось, это было лето 2018.
Продолжение следует...
Спасибо что дочитали!
Подписывайтесь на канал ❣️
