Сварка в той или иной форме возникла еще в средние века; соединение металлов для изготовления и конструкционных целей. Это очень ценные применения сварки, но не единственные. Нам очень нравится одна форма сварки, которую часто упускают из виду - наплавка. Сварка наплавленным слоем — это нанесение специальных сплавов на поверхность детали для создания превосходной поверхности. В основном при этом используются сварочные процессы, такие как сварка TIG, MIG или PTA. Сварка наплавленным слоем создает множество преимуществ для деталей, работающих в суровых условиях эксплуатации, включая стойкость к истиранию, ударопрочность и коррозионную стойкость.
Абразивная износостойкость
Абразивный износ – это тип механического износа , возникающий в результате трения одной поверхности о другую. Наплавка твердых износостойких и абразивостойких покрытий превосходно работает в средах, в которых используется точечный контакт и сильное истирание из-за способа сцепления наплавленного материала с подложкой. По этой же причине они также устойчивы к ударам.
Сопротивление ударному повреждению
Хотя другие методы нанесения покрытий, такие как газотермическое напыление, часто могут быть более твердыми (до 70 HRC), они просто механически приклеиваются к основе. Механическая связь основана на силах трения, обеспечивающих прилипание покрытия к поверхности детали. Это подвергает их риску растрескивания или сколов в условиях точечной нагрузки или ударного износа. Поскольку покрытия, нанесенные с помощью наплавки, связаны металлургически, то есть образуют гомогенную связь в месте соприкосновения двух поверхностей, они могут выдерживать ударный износ и точечные нагрузки, например, агрегаты или режущие зубья. Эта металлургическая связь также способствует повышению коррозионной стойкости наплавленных поверхностей.
Устойчивость к коррозии
В процессе наплавки создаются покрытия с твердой поверхностью, и поскольку они связаны металлургически, а не механически, как при газотермическом напылении, способны выдерживать агрессивные химические среды. Кроме того, наиболее распространенные материалы для сварки твердых поверхностей, на основе никеля или кобальта, сами по себе обладают коррозионной стойкостью. Эти материалы в качестве наплавленных покрытий устойчивы не только к износу и коррозии при стандартных температурах, но и при высоких рабочих температурах; до 800°С. Благодаря стойкости к истиранию, ударам и коррозии эти покрытия являются феноменальными, когда речь идет о защите компонентов в суровых условиях эксплуатации.
Когда использовать наплавку для покрытий
Что делает наплавку и покрытия которые получаются в процессе наиболее выгодными, так это окружающая среда, которая требует всех трех этих преимуществ. Из-за стоимости материалов в этих сплавах и процесса их нанесения они часто представляют собой покрытие премиум-класса. Несмотря на первоначальную стоимость покрытия, при правильном использовании оно может сэкономить вам десятки или сотни тысячи, если не миллионы рублей в долгосрочной перспективе. Благодаря этим покрытиям детали будут работать в оптимальном состоянии дольше, что позволит увеличить циклы технического обслуживания и сократить время простоев. Сокращение времени простоя не только сэкономит вам время и деньги, но и позволит вам изготавливать детали из более экономичных сплавов, таких как углеродистая сталь, и наносить более твердые сварные покрытия на участки, которые в этом нуждаются.