Журнал «Контроль качества продукции», июнь 2023
Рубрика: Информационные технологии и цифровизация
Автор: В.А. Петюшин
Концепция безбумажного производства[1] появилась еще в середине прошлого века — вместе с популяризацией компьютеров. С развитием цифровой отрасли компании стали отказываться от письменного ведения документооборота в пользу IT-технологий. Сегодня все больше предприятий в России внедряют принципы безбумажного производства. Одним из самых важных его этапов является контроль качества готовой продукции. Об опыте реализации процессов цифровизации на производстве оконных профилей читайте в этой статье.
Современные цифровые технологии позволяют существенно упростить и модернизировать все стороны производства. Отказ от бумажных носителей — один из важных шагов автоматизации конструкторско-технологической, производственной и управленческой деятельности. Особое значение переход на электронную документацию имеет для контроля качества готовой продукции — этот финальный шаг зачастую оказывается самым значимым, т. к. именно он отвечает за репутацию бренда и те товары, которые в итоге получит покупатель.
В качестве примера рассмотрим предприятие, работающее по инновационной для России технологии коэкструзии. Метод заключается в создании двухслойного пластика, внутренний слой которого полностью состоит из рециклингового сырья, что позволяет получить надежный, долговечный, эстетичный и экологичный продукт.
Внедрение безбумажного производства стало логичным шагом в современных условиях. Все производство оконных профилей на предприятии располагается на двух территориях. На одной из них часть процессов по-прежнему регламентируется распечатанной документацией, вторая же оборудовалась изначально под безбумажные процессы — все производство здесь полностью автоматическое, техника работает по регистрационным программам, коммуникации происходят онлайн, везде, где необходимо, установлены мониторы, на которые передаются данные по конкретному техническому заданию.
Основы контроля качества
В первую очередь, необходимо определиться, что мы вкладываем в понятие «контроль качества». Все критерии и регламенты приема готовой продукции, от осмотра профилей до фиксации возможных отклонений, прописаны в общепринятых российских ГОСТах, главные из которых — ГОСТ 30674-99[2], и ГОСТ 23166-99[3]. Также мы руководствуемся внутренней документацией: почти каждому этапу работы соответствуют свои схемы и ТУ, которые разрабатываются с момента основания компании и со временем корректируются.
На пути к цифровому контролю главной задачей остается оптимизация процессов и процедур этой части производства. Чем четче будут сформулированы задачи и отлажены все этапы, тем быстрее, проще и дешевле произойдет их цифровизация.
На нашем производстве реализованы следующие методы управления качеством.
Финансовые. Это любые инструменты, направленные на повышение качества готовой продукции, которые можно реализовать за счет вложений денежных средств. Процессы включают в себя создание или модернизацию товаров и отдельных этапов их изготовления — разработку новых технологий, новые дизайнерские и цветовые решения, а также экономическое воздействие на поставщиков и поощрение работников.
Инженерно-технологические. В рамках данного этапа выявляются финансовые потери от брака, количество таких случаев по видам продукции, временны́е и материальные затраты на устранение дефектов.
Организационно-распорядительные. Производственные алгоритмы, отвечающие за постановку задач, подбор методов, определение сроков выполнения работ и степени ответственности работников. Именно к ним относятся разнообразное регламентирование, установление контроля и введение санкций, назначение и перемещение сотрудников в должности и т. д.
Преимущества безбумажного производства
В первую очередь важно отметить, что процессы контроля качества на производстве —специфическая сфера. Каждая компания, завод или фабрика имеют собственные стандарты и регламенты, которые сложно полностью унифицировать. При переводе всего этого массива информации и требований в безбумажный формат очень важен индивидуальный подход.
Если рассматривать производство пластиковых окон — это многоступенчатый процесс, включающий в себя различные этапы: распил профиля, сварку, установку импостов[4] и фурнитуры, навеску створок, раскрой стекла, сборку, установку стеклопакета и т. д., где каждому этапу соответствует своя документация.
Производственные процессы постоянно совершенствуются, появляются новые решения и технологии и на рынке, и внутри компании. При этом с каждым нововведением корректируется вся имеющаяся документация. Такое постоянное движение регламентов в соответствии с внутренними и внешними факторами делает безбумажное производство практически единственно возможной формой организации работы, т. к. именно оно позволяет быстро фиксировать, а также оперативно доносить до всех работников необходимую информацию.
Что это дает? Прежде всего, экономию ресурсов: финансовых, временны́х, трудовых. Ведь использование документации в виде распечаток приводит к колоссальным издержкам. Перечислим только основные из них:
• затраты на бумагу и комплектующие для принтеров в месяц могут достигать десятков тысяч рублей;
• затраты на оплату труда сотрудников, которые будут искать, сортировать, доставлять в цеха нужную документацию, а также собирать необходимые подписи;
• временны́е издержки на поиск нужной документации, доставку ее в цех, внесение изменений как в регламент, так и в конкретный технический проект и связанные с этим возможные ошибки;
• повышенный риск брака и связанные с ним финансовые и временны́е потери.
По данным американской консалтинговой компании PairSoft, жизненный путь бумажного документа на производстве сто́ит в 31 раз дороже самой бумаги.
Не стоит забывать и об экологической ответственности.
Как безбумажное производство оптимизирует контроль качества?
Наша система безбумажного производства подразумевает использование собственной регистрационной программы. На практике это выглядит следующим образом. Вся техническая документация заносится в программу, которая доступна на всех этапах производственного процесса. У каждого сотрудника всегда есть возможность посмотреть необходимый документ. Если в конструкцию необходимо внести изменения, оператор делает это на цифровом носителе, а работники цехов оперативно получают информацию на мониторах. При этом риск ошибки из-за человеческого фактора сведен к минимуму.
На каждое изделие или его элемент наносится специальный штрих-код, в котором фиксируется вся необходимая информация. Просканировав его, оператор получает на экране изображение всего будущего изделия, номер заказа, отдельно — элемент, который ему необходимо обработать, и полную технологическую информацию. Именно этот штрих-код является ключевым инструментом на этапе контроля качества.
Готовая продукция получает отдельную маркировку. В процессе приемки происходят регламентированные процедуры: осмотр профиля — швов, штапиков, заполнения стеклопакета и «сэндвича», створок. В результате на склад поступают только те изделия, которые полностью соответствуют ГОСТам и регламентам. А в цифровой системе собираются все данные, необходимые для приема-передачи готовой продукции. К штрих-коду привязана и вся необходимая информация для работников склада и логистики. Данный подход дает возможность реализовать полную прозрачность и отследить продукцию на любом этапе.
В результате безбумажная система контроля качества позволяет:
• повысить эффективность производства с точки зрения временны́х и финансовых затрат;
• минимизировать риск брака и возможных ошибок в производстве, если правки к заказу поступили уже после того, как заказ был передан в цех;
• улучшить соблюдение всех этапов контроля качества готовой продукции и приемки и решать все возникающие проблемы в момент возникновения;
• сократить время на доработку продукта, если при приемке были выявлены мелкие недочеты. При бумажном документообороте с фиксацией всех недоработок в распечатанных ведомостях на устранение брака могло уйти до недели. После внедрения цифровизации на исправление ситуации уходит от 30 минут до часа, в зависимости от сложности случая;
• минимизировать временны́е потери работников, которые имеют полный доступ к данным и не должны ждать, пока им принесут бумажный носитель;
• повысить надежность и сохранность документации: цифровизация документа позволяет уберечь его от утраты, например, при авариях, пожарах и т. п.
• создать новый формат аналитики, позволяющий систематизировать все данные по браку, задержкам и прочим отклонениям в производственных процессах, выявить точки роста и реализовать их.
Резюме
Анализ всех собранных цифровых данных о продукте, об изменениях, вносимых в него на этапе производства, позволяет существенно оптимизировать процессы и повысить качество изделий в долгосрочной перспективе. При этом документы, получаемые в результате действий по управлению качеством, становятся единым источником достоверной информации с актуальными данными, которые в любой момент доступны каждому сотруднику.
[1] Термин «безбумажное производство» означает, что в цехах рабочий ничего не должен писать.
[2] ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия» Постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 37 введен в действие с 01.01.2001 г. в качестве государственного стандарта РФ.
[3] ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия» Постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 41 введен в действие с 01.01.2001 г. в качестве государственного стандарта РФ.
[4] Перегородка из металлопластикового профиля, делающая оконный переплет более прочным.
***
РИА «Стандарты и качество»
Тел. +7 (495) 771-66-52, пишите на e-mail: podpiska@mirQ.ru
или оставляйте заявку на нашем сайте https://ria-stk.ru/
Присоединяйтесь к сообществам издательства «Стандарты и качество»:
VK: https://vk.com/ria_stk
YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCvW86WE6yIaFNZqK5swi70A
#СТандартыиКачество #КонтрольКачестваПродукции