Ролик рольганга - это устройство, применяемое на металлургическом комбинате для транспортировки расплавленного металла или горячего проката. Оно состоит из набора роликов, которые располагаются вдоль транспортной ленты или конвейера. Рольганг позволяет перемещать и направлять металлическую продукцию с высокой эффективностью и точностью. Такие устройства могут быть особенно полезными при перемещении тяжелых и горячих материалов в металлургической промышленности.
Восстановление рабочего ролика рольганга и шеек под подшипники методом электродуговой наплавки с последующей механической обработкой поверхности может быть выполнено следующим образом:
- Подготовка поверхности: Перед началом работы необходимо очистить поверхность ролика и шеек от старого напыления, окислов и других загрязнений с помощью щетки или абразивного материала.
- Выбор электрода и параметров сварки: Для восстановления рабочего ролика и шеек под подшипники можно использовать специализированные электроды для наплавки на сталь, обладающие высокой твердостью и износостойкостью. Параметры сварки (ток, напряжение, скорость наплавки) должны быть выбраны с учетом материала ролика и шеек, а также требуемой прочности и твердости наплавленного слоя.
- Наплавка электродугой: Наплавка начинается с нанесения первого слоя наплавочного материала электродуговым способом. Электрод держат под углом к поверхности и перемещают вдоль ролика и шеек равномерно, создавая наплавочный слой требуемой толщины.
- Охлаждение и промежуточная обработка: После каждого слоя наплавки ролик и шейки необходимо охладить в воздухе, чтобы уменьшить внутренние напряжения и предотвратить деформацию. Затем поверхность рабочих элементов можно промежуточно обработать, например, шлифовкой, чтобы удалить излишки наплавочного материала и достичь требуемых геометрических параметров.
- Завершающая обработка и полировка: После нанесения всех слоев наплавки и промежуточной обработки следует выполнить финишную механическую обработку поверхности. Это может включать шлифовку, полировку, шлифовку, чтобы достичь требуемой точности размеров и шероховатости поверхности.
- Окончательная проверка и испытание: После завершения всех процессов восстановления ролика и шеек под подшипники следует провести окончательную проверку и испытание, чтобы убедиться в их качестве и соответствии требованиям.
ООО Плазмацентр оказывает услуги по наплавке и механической обработка деталей весом до 40т. и длинной до 8 метров.