Оборудование для нестинга
Эффективность оборудования для нестинга зависит от особенностей конкретного производства: объем изделий, серийность, необходимость оптимизации раскроя и гибкость производственного процесса. Поэтому, станки, работающие по такой технологии интересны в первую очередь производителям щитовых домов полной заводской готовности, лестниц, окон, дверей, кухонной мебели и других изделий с фасадами сложных форм и любым другим деревообработчикам, которым иметь на своем производстве многочисленный парк станков не позволяет ограниченная площадь мастерской, а также компаний, занимающихся изготовлением фигурных декоративных изделий из пластмассы, легкого металла, композитных материалов на основе алюминия ( т.н. "алюкобонда") и массивной древесины.
Если планируется производство корпусной мебели в основном с прямолинейными кромками, целесообразно использовать в комплекте со станком для нестинга форматно-раскроечный станок - чтобы уменьшить количество отходов. На некоторых моделях оборудования можно установить дополнительные крепежные средства для заготовок максимальных размеров, а при необходимости можно дооснастить станки различными опциями, например, пятиосевыми обрабатывающими агрегатами или устройством загрузки-разгрузки заготовок. Такая модульная конструкция позволяет некрупным производствам рационально распорядиться инвестициями, закладывая в бюджет предприятия увеличение финансовых вложений по мере роста объемов производства.
Некоторые производственники ошибочно считают, что раскрой заготовок можно очень качественно, быстро и в больших объемах выполнять на раскройных центрах, а станки для нестинга тут не нужны. Конечно, если на предприятии серийное производство и 90% деталей прямоугольной формы, оптимальный вариант - раскройный центр. Но если предприятие выполняет индивидуальные заказы, небольшими партиями, и часть деталей криволинейной формы, без нестинга не обойтись.
Обязательные компоненты оборудования для нестинга:
- Большая мощность главного шпинделя (от 5 кВт), которая обеспечит высокую производительность станка;
- Жесткая цельносварная несущая конструкция, которая позволит оборудованию быть устойчивым к статическим и динамическим нагрузкам, поглощать вибрацию во время работы;
- Рабочий стол, оснащенный вакуумной системой, который изготавливается из прочного композитного материала, покрытый, как правило, плитой МДФ. В нем минимальный шаг ячейки и большое количество вакуумных каналов для эффективного вакуумного прижима материала. Большая сила фиксации (из-за высокого вакуума) улучшает результат фрезерной обработки стандартных деталей. Несмотря на высокую скорость подачи, сколы на поверхности заготовки уменьшаются. Такой стол подойдет для обработки мелких и крупных деталей, так как имеет зональное разделение по вакууму;
- Числовое программное управление (ЧПУ) - обязательная часть станка, которая повышает эффективность обработки деталей и создает удобные условия работы для оператора. Удобно, когда программное обеспечение максимально простое, понятное и эффективно позволяет управлять процессом нестинга;
- Применение алмазных концевых фрез, которые обеспечивают увеличение скоростей подачи до 3-х раз, по сравнению с твердосплавными и, как следствие, значительно повышают производительность производства. Если при нестинге использовать твердосплавный инструмент, то скорость подачи будет в пределах 8-10 м/мин, а при алмазном может достигать 30 м/мин;
- Эффективное крепление режущего инструмента в шпинделе станка.
Заглавная иллюстрация: GT