Вертикальная мельница отличается простотой обработки, компактной конструкцией и небольшой площадью здания. Площадь пола вертикальной мельницы составляет 70% от площади шаровой мельницы. Площадь здания составляет 60% от площади шаровой мельницы. Размещение на открытом воздухе может напрямую снизить инвестиции. Вертикаль имеет сам сепаратор, поэтому нет необходимости в концентраторе порошка и элеваторном оборудовании. Пылевидный газ, образующийся при измельчении, может быть собран пылесборником рукавного типа или электростатическим пылесборником.
Вертикаль работает по принципу измельчения материала в порошок. Низкое энергопотребление, расход порошка в вертикальной мельнице на 20%-30% меньше, чем в шаровой мельнице. Очевидно, что с увеличением влажности сырья расход порошка уменьшится. Вертикальная мельница экономит 30-40% энергопотребления по сравнению с шаровой мельницей. Вертикальная мельница обладает меньшим уровнем шума, чем шаровая, примерно на 20-25 дБ. Кроме того, вертикальная мельница использует закрытую систему и работает под отрицательным давлением, без пыли, в чистой окружающей среде.
Благодаря системе автоматического управления, дистанционному управлению, простоте эксплуатации, обслуживанию масляного цилиндра, повороту поворотного рычага, проще менять корпус ролика и вкладыш, сокращаются потери при простоях.
Основным требованием при измельчении цемента в VRMS является стабилизация слоя измельчения. Внутренняя циркуляция между помольным столом и классификатором в VRMs довольно высока, что приводит к перемещению большого количества мелкозернистых и сильно аэрированных частиц по помольному столу. Благодаря хорошо стабилизированному помольному слою исключаются вибрации мельницы, и работа становится плавной и эффективной. Для достижения желаемого распределения частиц по размерам производятся различные регулировки, такие как повышение давления измельчения, изменение толщины слоя измельчения, вариации в скорости помольного стола и рабочего давления. В дополнение к вышеуказанным операционным этапам для стабилизации слоя в VRMs выполняется разбрызгивание воды на материал перед помольным роликом.
Технологические добавки – интенсификаторы помола часто оказываются лучшим вариантом вместо простого распыления воды для стабилизации слоя, особенно когда продукты измельчаются до более высокой тонкости.