Установка фирмы «Пинч» была приобретена в 1930 г. для первичной переработки грозненской парафинистой нефти и смонтирована на заводе № 2 цеха № 1 треста Грознефти.
Установка «Пинч» была первой в истории российской первичной переработки нефти, которая имела в своём составе более совершенные колпачковые колонны, чем выгодно отличалась от ранее использовавшихся насадочных колонн с кольцами Рашига.
Грозненская установка Пинча имела следующие показатели работы:
1. Производительность 45,2 т/час.
2. Отбор дистиллятов - 47,87 %.
3. Расход топлива (мазут) - 0,854 т/час.
4. Доля топлива от переработанной нефти - 1,89 %.
5. Параметры расход водяного пара (/):
- давление - 5 атм;
- температура - 247 °С;
6. Общий расход пара - 1422 кг/час, в том числе :
- в лютерную часть колонн и на эвапорацию - 995 кг/час (около 2,2 % от нефти);
- на технологические цели и на распыл мазута к форсунками - 127 кг/час (около 0,28 % от нефти).
Принципиальная технологическая схема установки включала:
- две трубчатые печи конвенционного типа;
- шесть ректификационных колонн;
- главный и предварительный эвапоратор;
- ряд теплообменников;
- оросительный холодильник.
Установка Пинча работала следующим образом:
1. Из резервуара нефть поступала на приём сырьевого насоса и с температурой 32 °С прокачивалась через бензиновый регенератор, после которого проходя теплообменники 8, где дополнительно подогревалась мазутом.
2. После мазутных теплообменников 8 нефть поступала в предварительный эвапоратор, где происходил отгон бензиновых фракций до 8 %.
3. Далее отбензиненная нефть с температурой 170 °С двумя насосами прокачивалась через две параллельно включенные печи.
4. Нагретая и частично отпаренная в трубчатых печах нефть с температурой 313 °С направлялась из печей в основной эвапоратор.
5. Пары из эвапоратора поступали на ректификацию в колонны 1-6, а
остаточная мазутная фракция - в теплообменники 8 для подогрева нефти.
6. В колоннах отбирались соляр, керосин и лигроин в жидком виде, а бензина - в паровой фазе.
7. Дистилляты частично охлаждались в регенераторах и окончательно - в орошаемом холодильнике. Каждый дистиллят отбирался с двух колонн, имеющих параллельное включение в общей последовательной цепи.
8. На установке имелись две идентичные трубчатые печи конвенционного типа с рециркуляцией дымовых газов. Полезная поверхность нагрева двух печей составляла 858 кв.метров.
9. Радиантные камеры печей имели следующие параметры:
- длину - 4,5 м;
- ширину - 2,62 м;
- высоту - 5,28 м;
- объем - 62 куб.метра.
10. Конвекционные камеры печей имели следующие параметры:
- длину - 5,2 м;
- ширину - 2,8 м;
- число труб - 258 шт.;
- внутренний диаметр труб - 95 мм;
- наружный диаметр труб - 102 мм.
Если статья была вам интересной и полезной, ставьте лайк, а если хотите ежедневно получать новые статьи и узнавать больше о нефтепереработке, то подписывайтесь на канал.