Найти в Дзене

Полный цикл производство твердосплавного изделия

ООО «ДЕУЕИ» в основном производит твердосплавные изделия, предприятие с полным циклом производства: от вольфрамовая руда / отходы вольфрама, APT, порошок карбида вольфрама, до изготовления различных видов твердосплавных изделий. 1.Использование вторичного сырья или первичного сырья (вольфрамовая руда) для производства WC(Карбид вольфрама порошок) определяется в зависимости от целевой аудитории. 2. Использование WC, кобальтовых порошков и других первичных сырей для производства RTP порошков. Обычно применять шаровая машина, добавлен PEG, бензин, спирт и другие жидкости в зависимости от ситуации. 3.Под воздействием силы формования смесь превращается в заготовки с определенной плотностью, прочностью, формой и размерами. Процесс формования в основном подразделяется на четыре типа: холодное изостатическое формование, прессование, экструзия, формование методом инжекционного литья металлического порошка (MIM). 4.Прессование заготовок при высокой температуре приводит к образованию плотной и об

ООО «ДЕУЕИ» в основном производит твердосплавные изделия, предприятие с полным циклом производства: от вольфрамовая руда / отходы вольфрама, APT, порошок карбида вольфрама, до изготовления различных видов твердосплавных изделий.

1.Использование вторичного сырья или первичного сырья (вольфрамовая руда) для производства WC(Карбид вольфрама порошок) определяется в зависимости от целевой аудитории.

2. Использование WC, кобальтовых порошков и других первичных сырей для производства RTP порошков. Обычно применять шаровая машина, добавлен PEG, бензин, спирт и другие жидкости в зависимости от ситуации.

3.Под воздействием силы формования смесь превращается в заготовки с определенной плотностью, прочностью, формой и размерами. Процесс формования в основном подразделяется на четыре типа: холодное изостатическое формование, прессование, экструзия, формование методом инжекционного литья металлического порошка (MIM).

4.Прессование заготовок при высокой температуре приводит к образованию плотной и обладающей определенными физико-механическими свойствами сплавов. Процесс прессования включает три основных метода: обычное прессование, вакуумное прессование и горячее изостатическое прессование. Температура спекания обычно составляет от 1350°C до 1400°C.

5.Сырье, полученное после спекания, проходит через ряд операций по обработке, таких как резка, шлифовка, бесядерная шлифовка, электроэрозионная обработка, покрытие и т. д., чтобы получить продукт, удовлетворяющий потребностям клиента.