Первым нормативным документом, описывающим паронит был гост 481-41 «Паронит У и УВ» 1941 года. Постепенно технологии производства паронита модернизировались, появлялись новые марки, открывались новые сферы его применения. Все эта информация обрабатывалась и переносилась в стандарт. Самой актуальной версией данного документа на сегодняшний день является гост 1980 г. «Паронит и прокладки из него. Технические условия» и изменения к нему. Также этот материал упоминается в ГОСТе 15180-86 «Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры». Эти документы описывают основные параметры и свойства материала, а также требования, которым должен отвечать процесс производства паронита.
Материал используют в металлургии и металлообработке, машиностроении, электронике, электроэнергетике, нефтяной и химической промышленности. Его выпускают не только листами, но и в виде готовых изделий. Качественный паронит при сгибании не должен ни крошиться, ни ломаться.
Особое внимание важно обращать на толщину паронита. Как мы помним при высоких давлениях данный прокладочный материал заполняет все канавки межфланцевого пространства, в результате чего достигается необходимая герметичность соединения.
Поэтому важно понимать, что чем тоньше прокладка - тем лучше. Увеличение толщины может спровоцировать выдавливание прокладки из соединения и последующую разгерметизацию.
Диапазон толщин листового паронита различается в зависимости от марки:
· ПОН-Б и ПМБ выпускается толщиной от 0,4 мм до 6 мм;
· Паронит электролизерный выпускается толщиной от 0,8 мм до 6 мм;
· Паронит марки ПК выпускается толщиной от 1 мм до 4 мм;
· Паронит армированный сеткой - от 1 мм до 3 мм;
· Паронит ПКД и ПДД выпускается толщиной 1 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 1,75 мм, 2 мм.
Недостатком данного продукта является высокая степень прилипания, именно поэтому на поверхность паронита наносят графит.