Аддитивная система по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций уже использовалась в производстве деталей экзоскелета, разрабатываемого центра развития цифровых технологий компании «Норникель» совместно с научно-техническим центром «Рокад».
Как утверждает директор Центра прототипирования «Технопарка Санкт-Петербурга» Сергей Варламов, 3D-принтер под названием «Сокол-001» и сопутствующее программное обеспечение разработаны всего за один год. Проект обошелся в шесть миллионов рублей, сообщает издание «Петербургский дневник».
«Для нас главное — не увлечься и не отвлечься от основного, чем мы занимаемся. Мы все-таки центр прототипирования. Мы, можно сказать, решаем ребусы. Вот, сделали принтер, готовы отдать его кому-нибудь в производство, готовы пояснить, как его собирать, ну а мы перейдем к следующим проектам. Наша задача — все время быть где-то на пике инновационного производства», — прокомментировал Сергей Варламов.
Аддитивная система уже нашла применение в прототипировании промышленного экзоскелета, разрабатываемого научно-техническим центром «Рокад». Универсальная конструкция предназначена для работников тяжелых промышленных предприятий и помогает справляться с транспортировкой грузов массой до шестидесяти килограмм. Часть деталей сложной геометрической формы изготовили в Центре прототипирования из металлов и полиамида с применением 3D-печати, в том числе на 3D-принтере «Сокол-001».
О самом 3D-принтере пока практически ничего не известно. Пресс-служба Центра прототипирования сообщает лишь, что по стоимости оборудование может конкурировать с китайскими аналогами, а производственных мощностей центра хватит на сборку до четырех таких систем в год, если будет спрос.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.