Сегодня мы хотели бы провести небольшую экскурсию на производство нашей компании, рассказать и показать один из процессов изготовления светильников - а именно, процесс, где светильники обретают цвет. Речь пойдет, как вы уже догадались, о линии порошковой покраски.
Порошковая покраска светильников сейчас является основным технологическим процессом финальной обработки подобного рода изделий. Широчайшая гамма цветовой палитры порошковых красок и фактур покрытия позволяет сделать источник света декоративным и оригинальным элементом интерьера квартиры, оформления офиса, торгово-развлекательного комплекса, элементом технологического дизайна для производственного помещения. Для светильников, установленных на улице, основное значение приобретает стойкость покрытия к атмосферным осадкам и солнечному излучению. И здесь по соотношению цена/качество порошковым краскам нет равных.
Все компоненты полимерно-порошкового покрытия, которое мы используем в работе, безопасны для человека. После полимеризации в печи оно надежно закрепляется на изделии и не выделяет вредных, токсичных веществ, выдерживает механические воздействия, сохраняет яркость цвета на протяжении всего срока эксплуатации даже при регулярном воздействии ультрафиолета. Это особенно актуально для уличных и ландшафтных светильников, использующихся порой в суровых климатических условиях .
Терминология лакокрасочной отрасли достаточно обширна, и как называть тот или иной вид красок у нас в стране определяет ГОСТ 28246-2006.
“Порошковый ЛКМ” – так в ГОСТе обозначены порошковые краски, среди профессионалов и людей “в теме” чаще всего вы услышите “порошковая краска, порошок”. На этом и остановимся.
Порошковая краска – это лакокрасочный материал (ЛКМ) в порошкообразной форме, не содержащий растворителя, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность после плавления и отверждения сплошное лакокрасочное покрытие.
Расскажем немного о составе:
Пленкообразователи (смолы) – основа порошковых красок, твердые вещества, представляют собой сыпучие прозрачные гранулы, что помогает легко смешивать их с другими компонентами при производстве ЛКМ. Обладают способностью к плавлению.
Пигменты – их вводят для придания необходимого цвета, улучшения защитных качеств, направленного изменения механических, электрических и других свойств покрытий. Пигменты и наполнители могут быть минерального и органического происхождения.
Отвердитель и ускоритель отверждения. Отвердители или структурирующие добавки являются обязательным компонентом порошковых ЛКМ и вводятся в их состав с целью получения после расплавления неизменных покрытий. В комбинации с отвердителями для снижения температуры окончательного отверждения покрытия применяют ускорители активаторы.
Дополнительные добавки (стабилизаторы, вещества улучшающие сыпучесть, матирующие, структурные добавки).
На данный момент, порошковые краски применяются в промышленности наравне с жидкими.
Порошковые краски более экологичны и по сравнению с жидкими, не наносят особого вреда окружающей среде.
Минимизация отходов – если в случае с жидкой краской, у вас остается достаточно много отходов, то в случае с “порошком”, вы используете его эффективно на 97%. Такой процент эффективности достигается за счет использования “рекуперата”, т.е. краски осевшей в специальном оборудовании в процессе окрашивания порошковой краской.
В порошковых красках нет растворителей и они не выделяют летучих веществ. Но нельзя забывать, что как и любой другой продукт порошковый ЛКМ обладает определенным запахом (имеется в виду сам порошок . Также в существует так называемый “эффект запаха”, который иногда возникает на покрасочных производствах не оборудованных (не работающей или не исправной) цеховой приточно-вытяжной вентиляцией. Явление возникает, как правило, при смене поставщика порошкового ЛКМ.
Прочность и твердость пленки порошковых красок значительно выше чем у жидких.
Время производственного цикла с участием порошковых красок ниже чем с участием органорастворимых (жидких) ЛКМ. Этому есть простое объяснение: жидкие краски – это чаще всего естественная сушка.
Кроме этого:
- Ниже потери при окрашивании .
- Ниже вредность воздействия на человеческий организм
- Возможности получения декоративного покрытия значительно выше у порошковых красок, как и диапазон уровня глянца и текстур (шагрени, муары, антики).
Порошковые краски наносят на детали либо электростатическим распылением, либо их погружением в псевдоожиженный слой порошковой краски (с электризацией частиц или без нее).
Процесс нанесения порошковых красок, делится на три этапа:
- Подготовка поверхности (изделия) – очистка и обработка.
- Нанесение порошковой краски на изделие.
- Полимеризация окрашенного изделия в камере с высокой температурой.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности является начальной стадией процесса получения лакокрасочного покрытия. Именно она в значительной степени определяет коррозионную стойкость окрашенных изделий и, соответственно, долговечность покрытия.
Согласно положению ГОСТ 9.402-2004: “Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию с металлической подложкой лакокрасочного покрытия”.
При нанесении порошковых покрытий на плохо подготовленную поверхность (замасленную, имеющей окалину, ржавчину и т.п.) наблюдается их отслаивание, как на небольших участках, так и на всей поверхности.
Оцинкованная сталь требует многоэтапной предварительной подготовки поверхности, используя обработку фосфатом цинка, либо хроматирование. Дегазация оцинкованной стали перед нанесением порошковой краски является обязательной. Оцинкованная горячим способом сталь требует дополнительной механической обработки (насечка).
Полимеризация
Процесс полимеризации покрытия происходит в камере полимеризации. После нанесения порошковой краски, окрашиваемые изделия выдерживают в соответствии с режимом указанным для применяемой порошковой краски. Необходимо иметь в виду, что металлоизделия нагреваются не мгновенно, на нагрев до 180 °С обычно требуется 20-25 минут и соответственно, полный цикл полимеризации длится 35-45 минут.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Порошковая покраска металлических изделий – это современная, экологичная и высокоэффективная технология, которая предлагает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами покраски.
Наше производство находится в 10км от МКАД, мы имеем все необходимое оборудование для производства светильников, в том числе по вашим эскизам и задумкам.
Обращаясь в нашу компанию, вы получите качественные светильники, которые будут светить и радовать долгие годы!