Компания СТАНРЕМ хорошо известна среди мебельщиков, специалистов столярных цехов и коллег из станко-торговых предприятий. Мы - ведущий российский производитель промышленных систем аспирации.
Сегодня мы хотим обсудить важную тему: основные ошибки при проектировании воздуховодов, соединяющих оборудование и аспирационные установки.
Как избежать подобных проблем и добиться максимальной производительности аспирационного оборудования? К сожалению, часто новая установка «не тянет» из-за неправильного подключения. Работая с клиентами и помогая им устранять такие неприятности, мы разработали список самых частых ошибок, которые могут приводить к снижению, а иногда и полной потере производительности.
Каждая деталь важна, и малейшие недочеты могут сказаться на конечном результате. Не позволяйте неправильному подключению испортить работу вашего оборудования! Вместе мы сможем повысить эффективность ваших систем аспирации. Наша цель - сделать вашу работу более комфортной и продуктивной!
Ошибка №1. Применение витых труб при подключении
Пыль и стружка не полностью удаляется из кабины станка, то есть остаются внутри, там где находится узлы обработки древесины. Самая первая распространенная причина - это использование витой трубы.
При использовании в подключении аспирации витой трубы, грязный воздух получает сопротивление, и соответственно, гасится скорость и падает производительность. Что сделать чтобы этого не было?
Надо использовать прямошовную трубу, без внутренних сопротивлений!
Ошибка №2. Использование ниппельного соединения
Добавим, что у витой трубы ниппельное соединение, то есть при монтаже, вставляются труба в трубу, что усиливает сопротивление.
При таком подходе, нет внутреннего сопротивления, и нет потери в производительности!
Ошибка №3. Использование Т-образных соединений
Третья причина, это использование Т-образных соединений! Представьте себе одна труба и другая, их надо соединить в виде коллектора для разных сторон. Какой получается результат такого Т-образного способа соединения? Грязный воздух сталкивается с внутренней стенкой поперечной трубы и при повороте, теряет скорость и начинает выходить с замедлением. Таким образом возникает дополнительное сопротивление, что вызывает существенную потерю всасываемой мощности.
Для деревообрабатывающей промышленности, например в мебельной индустрии, мы используем повороты 2D. Также еще мы иногда используем повороты и 3D и даже 4D, но это только в случаях, когда абразивные фракции тяжелые, типа песка.
Ошибка №4. Использование скотча для крепежа соединений
Четвертая причина, это это создание так называемых времянок, сделанных при помощи алюминиевого скотча. Ну соответственно, что все это усугубляет субъективный подход, так называемый для человеческий фактор: тут замотал, а там не замотал. Все эти моменты вызывают подсосы воздуха. На слух такие свисты невозможно определить на 100% верно, чтобы устранить. Все это вызывает потерю производительности.
Ошибка №5. Неверный подбор длины гибких шлангов
Соединение станка с аспирацией делается при помощи гибкого шланга, подбираемого в зависимости от фракции, из полиуретанового или ПВХ материалов. При статичном подключении к станку, чтобы не было потерь производительности, длину шланга следует выбрать максимально короткой не более полуметра.
При мобильном отводе, мы находим пересечение диагоналей и приводим в эту точку, потому что она равноудаленная от всех углов зоны обработки. И тем самым мы оптимизируем необходимую длину шланга, как правило до 3-х или 4-х метров.
Ошибка № 6. Некорректный подвод гибких шлангов и возникновение перегибов
Загибы идут за за колонну, за существующую ферму. В этой ситуации очень важно избежать перегибов шланга. В противном случае, при запуске аспирации возникнет дополнительное сопротивление.
Производственные цеха малого и среднего бизнеса, как правило адаптированы к готовым ранее построенным помещениям широкого назначения. Обустройство в таком создаваемом цехе затруднено различными особенностями строения. Очень часто это низкие потолки, колонны и тому подобное. При подключении аспирации к станку, шланг начинают изгибать.
И, соответственно, это гарантированно приведет к потери производительности.
В нашей практике, при таком подключении обрабатывающего центра, чтобы избежать изгибов, мы активно используем непосредственно металлический трос и ролики, которые по нему двигаются. Делаем натяжку так, чтобы шланг был постоянно в растянутом виде.
В заключение, хочется сказать, что закупая аспирационное оборудование, его подключение лучше доверить профессионалам. Мы занимаемся проектированием воздушных трасс, тщательно рассчитывая проект и согласовываем все этапы с клиентами.
Наши монтажники, при подключении аспирационных соединений, хорошо знают как нужно разгрузить ту или иную точку, и как подключить так, чтобы ни одного процента производительности не потерялось.
Обращайтесь к профессионалам!
C нами дышится легче!
Рекомендуем посмотреть наше видео, чтобы получить радость от корректной работы подключенного аспирационного оборудования!
Пусть Ваш бизнес будет успешным!
С Уважением, Юрий Королев
Главный конструктор
Компания СТАНРЕМ
Российский производитель
систем промышленной аспирации
+7 495 120-26-72