Манометр — одно из самых востребованных изобретений человечества. Он помогает контролировать давление в любых системах — от кровеносной системы человека до промышленных трубопроводов, заполненных агрессивными средами. Одной из разновидностей манометров является вакуумметр. Обычно оборудование используется в тяжелых условиях, поэтому в него закладывается большой запас прочности.
Что приобрести — вакуумметр или манометр? Как производят вакуумметр виброустойчивый коррозионно-стойкий, чем он отличается от других родственных приборов и какими обладает свойствами — об этом поговорим далее.
Принцип работы вакуумметра виброустойчивого коррозионно-стойкого
Вакуумметр создан для измерения разрежения в различных магистралях, трубопроводах и прочих системах, в которых циркулируют некристаллизующиеся среды. Обычно к ним относятся жидкости и газы, обладающие в том числе и агрессивными свойствами. Поэтому к приборам предъявляются повышенные технические требования. Именно так и появился вакуумметр виброустойчивый коррозионно-стойкий, способный работать в условиях вибронагруженности и пульсаций среды. Для максимальной долговечности прибор исполняется в герметичном корпусе из нержавеющей стали и заполняется антивибрационным составом.
┍Шкала вакуумметра всегда отрицательная, поскольку отображает разряжение. Измеряемое давление всегда ниже атмосферного. Существуют очень похожие приборы — манометр и мановакуумметр. Манометр создан для систем с избыточным давлением и показывает только положительные значения. Мановакуумметр отображает как положительные, так и отрицательные значения. В основе всех приборов лежит трубка Бурдона — чувствительный элемент меняет свои характеристики в зависимости от давления и двигает стрелку. ┚
Какова конструкция вибростойких вакуумных манометров?
Устойчивый к коррозии и вибрациям вакуумметр исполняется целиком из нержавеющей стали. Корпус имеет круглую форму, при производстве обечайка завальцовывается по окружности корпуса. Соединительный штуцер по умолчанию располагается в нижней части вакуумметра, на штуцере нарезается резьба для максимально надежного соединения. Внутри корпуса размещены два элемента — передаточный и чувствительный (измерительный). Это трубка Бурдона и трибко-сектор. В основе обеих деталей лежит нержавеющая сталь.
Трубка имеет свободный конец, который под воздействием давления среды начинает двигаться и вращать специальный механизм, увлекающий за собой стрелку вакуумметра. Опционально корпус вакуумметра заполняется жидкостью-демпфером. В этой роли могут выступать силикон или глицерин. Жидкости активно гасят колебания и вибрация, придавая вакуумметру износоустойчивость и делая показания более точными. По заказу вакуумметры могут поставляться с модифицированными шкалами под конкретное вещество. Также производятся вакуумметры с разделительными камерами. В таком случае им не страшны взвешенные частицы, кристаллизующиеся, агрессивные и высокотемпературные среды.
Механизм помещается в корпус и сверху закрывается силикатным (органическим) стеклом. Под стеклом дополнительно размещается алюминиевый циферблат. Обычно циферблат делается белым, а стрелка имеет черный цвет. Таким образом повышается читаемость приборов. Вакуумметр прочен не только изнутри. Прибор устойчив к пыли, осадкам, конденсату.
Характеристики технического виброустойчивого вакуумметра из нержавеющей стали
В России приняты достаточно строгие стандарты, регламентирующие производство и устройство измерительных приборов. Это вполне справедливо, ведь вакуумметры, манометры и мановакуумметры устанавливаются на самых ответственных участках. Так, можно назвать два основных документа: ТУ 4212-001-4719015564-2008 и ГОСТ 2405-88.
В соответствии со стандартами можно выделить следующие параметры вакуумметров технических показывающих, на которые стоит обратить внимание при покупке:
- вакуумный диапазон — разброс возможных значений от минимального до максимального;
- температура окружающей среды — рабочая температура, которая напрямую связана с процессами внутри прибора;
- тип носителя — так называется вещество, окружающее область вакуума;
- температура измеряемой среды — также диапазон температуры;
- способ отображения информации — цифровой или стрелочный;
- диаметр корпуса — важный параметр для круглых приборов (от 25 до 250 мм);
- класс точности — допустимая погрешность;
- интервал между поверками — периодичность проверки технического состояния прибора.
Вакуумные системы используются в транспорте, медицине, промышленности, исследованиях и прочих отраслях. Они позволяют перемещать среды или очищать их от примесей. Внутри систем создается разряжение, которое иначе называется вакуумметрическим давлением. Устойчивые к коррозии приборы созданы для измерения разряжения жидких и газообразных сред, таких как нефтяные эмульсии, аммиак, ацетилен, кислород, разнообразные хладагенты.
Соблюдение условий эксплуатации позволит сохранить устройство и продлить ему жизнь. Для этого необходимо соблюдать температурный режим, диапазон давления, не превышать допустимые вибрационные нагрузки. Также запрещается эксплуатировать вакуумметр виброустойчивый коррозионно-стойкий с вязкими, агрессивными и кристаллизующимися средами, если модель не предназначена для этого. Наиболее важным требованием считается плавная подача давления после внедрения прибора в магистраль. Если прибор изначально подобран корректно и используется в соответствии с рекомендациями, то обычно проблем не возникает.
После окончания первичного срока требуется переповерка. Межповерочный интервал составляет 2 года.
Вакуумметр виброустойчивый коррозионно-стойкий по лучшей цене
Компания ООО «СтальЭнерго-96» считается одним из лидеров в УрФО по продаже металлов и отличается большими складскими запасами. Заказать Вакуумметр виброустойчивый коррозионно-стойкий и другие приборы можно с доставкой по России или СНГ. Чтобы подать заявку, согласовать доставку, необходимо лишь написать менеджеру.
✔ Подписывайтесь на канал ООО «СтальЭнерго-96»
Не пропустите новые публикации по теме! Если вам понравилась статья, просьба поставить лайк и подписаться на наш канал. Также всегда рады вашим комментариям 💬
Материал о еще одном необычном измерительном приборе — стекле Клингера:
