Добрый день, уважаемые товарищи. В статье хочу поделиться как я недолгое время работал на Израильском машиностроительном заводе и какие мысли у меня об этом есть.
Сам я по образованию технолог машиностроения. Моя специальность мне очень нравиться, учился я хорошо, не за оценки, а за знания, благо специальность не сложная, все всегда в ней можно потрогать, нет ничего заумного. Учился я в конце 90-х, преподаватели были еще из советской школы, правда блеска в глазах у них уже не было, но знание, тем кому они были нужны, еще давали. После университета я работал немного конструктором, потом зампотехом на инструментальном заводе, специализирующимся на выпуске оснастки и нестандартных изделий, вот там то действительно была технология машиностроения в чистом виде. Потом без малого 20 лет работал в небольшой частной производственно-монтажной компании. Там было всего понемногу: организация сборочных и сварочных производств, руководство монтажниками, организация тех.отдела, завоз и запуск оборудования в Китае много всего было. На каком-то жизненном этапе я решил, что неплохо бы попробовать пожить в Израиле.
Я ни в коем случае не собираюсь критиковать Израиль – хорошая страна, с хорошими людьми, могу только сказать «спасибо» этой гостеприимной стране, но есть конечно в Израиле своя специфика очень непривычная для бывшего советского человека.
Честно говоря, перед отъездом в Израиль я думал, что еду в страну где все устроено очень разумно и грамотно. С продукцией, производимой в Израиле, сам я никогда не встречался, разве что пользовались израильскими строительными уровнями, но был наслышан, что товары, производимые в Израиле, имеют высочайшее качество. Ну и сами русские репатрианты любят во всю расхваливать Израиль рассказывая, что это страна хайтека и высоких технологий.
Мой родственник, живущий в Израиле, еще до моего отъезда пытался рассказывать мне, что тут все не так красиво, как я себе представляю, проще говоря, везде бардак, кустарщина, но я упорно ему не верил, даже спорил с ним.
Итак, в Израиле, как примерно везде в мире, часть заводов расположенные непосредственно в городах, часть заводов в виде промзон расположены на окраине городов, а есть заводы, расположенные в индустриальных зонах вынесенных за пределы городов. Именно в такой промышленной зоне я и работал.
По закону, если работнику до работы добираться более 40 минут, то работодатель обязан оплачивать работнику проезд. В этой связи, все относительно крупные предприятия возят работников на автобусах или микроавтобусах к себе на завод. По всей стране со всех населенных пунктах каждое утро и каждый вечер стекаются в промышленные зоны сотни автобусов и микроавтобусов со всех окрестных городов и поселков.
Крупным заводом в Израиле считается завод где работает более 60 – 100 человек, по меркам СССР, то это вообще почти мастерские, а не завод, но, а в Израиле – это крупное предприятие. В Израиле на заводах очень распространена посменная работа, почти все крупные заводы работают посменно, многие даже не останавливаются в шабат. Только в дневную смену, чаще всего, работают небольшие фирмы.
По зарплате в 2020 году были примерно такие цифры: в небольшой фирме, которая работает только в дневную смену 5 дней в неделю по 9 часов, низкооплачиваемый рабочий получал примерно 2000 долларов. В крупной фирме, при посменной работе, рабочий получал минимальную часовую ставку, где-то 8 долларов в час, с учетом рабочих смен по 12 часов и бешенного рабочего времени, получается месячный заработок в районе 3000$
Трудовое законодательство Израиля, в плане продолжительности рабочего времени – голубая мечта русского олигарха. Вот, например, в России в 2023 году годовой фонд рабочего времени насчитывает 1973 часа, в Израиле вполне нормально, когда рабочий работает в год 3244 часа. Как это получается: рабочая неделя в Израиле начинается с воскресенья, первую неделю рабочий работает с воскресенья по четверг 5 смен по 12 часов, в пятницу смена сокращенная – 8 часов, ИТОГО: в неделю дневных смен получаете 68 часов. Далее неделя ночных смен с воскресенья по пятницу: 5 смен по 12 часов, ИТОГО: 60 часов, далее все сначала. Таким образом за 2 недели ты отрабатываешь в общей сложности 128 часов. В году 52 с хвостиком недели или 26 двухнедельных отрезков. В Израиле в году 6 праздничных выходных, 2 дня когда день сокращен до 8 часов и 4 дня когда рабочий день сокращается на 1 час, таким образом годовой ФОТ времени может составлять те самые 3244 часа, ну или примерно столько.
Что за это получает рабочий: первых 8 часов оплачиваются по нормальной ставке, около 8 долларов в час, потом 2 часа оплачиваются по полуторной ставке, а последующие 2 часа оплачиваются по двойной ставке, получается за смену рабочий зарабатывает: 8$*8+2*1.5*8$+2*2*8$= 120$ в смену. Пятница, считается выходным днем, выход в пятницу на работу по желанию, поэтому 8 часов отработанные в пятницу оплачиваются как полноценные 12 часов, так и набегает около 3000$ в месяц.
Отпуск в первый год работы положен всего 1 неделю, далее с каждым годом работы на одном месте отпуск прибавляется. Есть еще лечебные выплаты (как-то так они называются), когда каждый год на определенном счете скапливается сумма равная твоему месячному заработку и она копится несколько лет (вроде 3 года), спустя 3 годы, ты можешь понемногу использовать эту сумму, а в случае увольнения данная сумма выплачивается полностью.
В связи с тем, что все что связано с машиностроением, а тем более со станками с ЧПУ мне очень интересно, я пошел работать на израильский машиностроительный завод оператором станка с ЧПУ. Когда я устраивался на работу я прекрасно понимал, что моя работа временная и мне очень хотелось посмотреть на современное производство.
На завод я пошел не на абы какой, а на Ham-Let. Гамлет - завод выпускающий фитинги и арматуру для транспортировки особо чистых сред. Что такое фитинги для транспортировки особо чистых сред? По сути это те же самые краны, клапаны, соединители, что используются в водопроводе, только служат они для транспортирования и перекрывания не воды, а особо чистых и не очень особо чистых газов, самое простое это кислород в больницах или азот для лазера, посложнее это лабораторные газы, в том числе и ядовитые газы или вытяжная система для «чистых» комнат для производства микрочипов. В общем, если китайский тройник для металлопластиковых труб, какой-нибудь Valtec, в Леруа Мерлен стоит 280 руб., если такой же тройник финского производства марки Henco, стоит 1000 руб., то фитинг аналогичной конструкции Ham-Let стоит около 80 долларов, т.е. где-то в 20 раз дороже китайского.
Первое что немного удивило: В России оператор станка с ЧПУ – это профессия которой учат в училище, некоторых даже в техникуме. В России даже если человек не имеет спец .образования, что в последние годы повсеместно, ибо деградация профессионального образования в России достигла своего апогея, то человек долгое время работает помощником оператора и к дорогому и сложному станку его так просто никто не подпустит. На Гамлет же брали всех подряд кто производит впечатление хоть немного адекватного человека. Обучение происходило по обезьяньей методике: в первую смену тебя закрепляют за твоим коллегой, оператором другого станка, во вторую, смену ты работаешь сам, но за тобой присматривают, в третью смену тебе дают второй станок, в четвертую смену, третий станок. Всего каждый оператор должен обслуживать 3 станка, если операторов много, а продукции мало, то может быть меньше станков, но не больше 3х.
В обязанности оператора входит: менять детали, контролировать размеры и шероховатость деталей в соответствие с чертежом, заполнять контрольные карты, менять инструмент и вводить коррекцию. Первое время тебе ставят на старые черновые станки, выполняющие операции не требующие сложного контроля, то есть контролируемых штангенциркулем и калибрами. Потом тебя начинают допускать к более новым станкам, выполняющим операции требующие более сложного контроля: замеров шероховатости, контроля с помощью индикаторов, микрометров, замеров на компараторе (это такой оптический прибор) и самое интересное - это замеры деталей на контрольно-измерительной машине (КИМ).
О том, что в мире есть КИМ нам рассказывали в университете, как про какое-то чуда, что дескать где то далеко есть такие чудо-машины, живьем я эти машины никогда до этого не видел, а тут в одном только нашем цехе было 3 новых японских КИМ марки Mititoiya. Вообще у них почти все измерительные приборы марки Mititoiya: начиная от штангенциркулей.
Штангенциркуль на иврите, также как на английском, называется калибр, о то что у нас называется калибр-пробка у них называется просто «пин», а резьбовой калибр называется просто «аврага», что в переводе с иврита значит «резьба». Шероховатость называется «шеток», как будет индикатор я сейчас уже не помню.
Возможно потому, что при устройстве на работу я сказал, что специальность оператор станка с ЧПУ мне знакома, может просто так сложилось, но этап простых черновых станков я как-то перескочил и сразу попал на работу на относительно сложные станки. Вообще, в идеале, со временем, все рабочие на участке должны уметь работать на всех станках на всех операциях, который производит этот производственный участок, но как мне рассказали, не все могут работать со сложным оборудованием, поэтому кто-то навсегда застревает на черновых станках.
Завод по Израильским меркам считался довольно большой - 7 цехов, что делали в других цехах я не знаю, в соседнем, вроде наносили покрытия. В нашем цеху было 3 участка: участок фрезерных станков, участок токарных станков и участок особо точной обработки (тоже фрезерные станки). Территория завода ухожена: чистота, стриженные газоны, цветы, флаги завода, флаги Израиля и т.п. На 6 цехов одна столовая, кормят неплохо: мясо, гарниры, салаты, все что нужно. У каждого цеха есть свои 0,5 часа на обед, за 0,5 часа ты должен успеть поесть и вернутся на рабочее место. За обеды вычитают из зарплаты, обеды обходятся сущие гроши, особенно с учетом их качества и цен на еду в Израиле.
Производство оснащено лучшим мировым оборудованием: новые и не очень станки с ЧПУ DMG, Okuma, часть оснащенные роботизированной подачей. Высокая культура производства: ничего не делается на коленке, под каждую нужду есть своя тележка, подставка, в течении всей рабочей смены все время моются полы моечными машинами (правда только в дневную смену).
С другой стороны, начинаешь работать и очень быстро понимаешь, что в деталях есть размеры, которые должны соответствовать чертежу, а есть размеры, которые могут и не соответствовать чертежу. Подходишь к начальнику смены (русский суховатый дедуля), сообщаешь, что размер не в допуске, он тебе говорит: ложь деталь в годную, спрашиваешь, какой размер писать в контрольную карту, отвечает: - пиши размер в допуске. В дневную смену по цеху периодически ходит инженер по качеству, он может подойти к любому станку и выборочно проверить любую деталь, его немного опасаются, но он ходит только в дневную смену, а в ночную можно спокойно никого не боясь гнать «разрешенный» брак. Инженер по качеству, такой же русский, сын репатриантов, уехавших в 90е, закончил израильский ВУЗ, занимается проверкой деталей, ему сдаешь экзамены на умение работать с измерительными приборами и машинами, еще он пишет программы для контрольно-измерительных машин.
Как-то подходит инженер по качеству и проверяет мои детали, а там как раз еще с прошлой смены несколько десятков деталей с «разрешенным» браком (шероховатость поверхности в канале клапана превышала чертежную), спрашивает, что за фигня?, я его отправляю к начальнику смены, мол: к Саше все вопросы… Он уходит, прибегает обратно, говорит: «бери все детали и иди проверяй шеток, негодные детадт откладывай». Блин, чего там проверять то, я и так знаю, что у меня еще с середины прошлой смены шероховатость не идет, но мое дело маленькое, иду, проверяю, откладываю, уношу в изолятор брака (просто стол посреди цеха) получается, что смену я в брак отработал (мне как бы пофигу, зарплата у всех в Израиле почасовая, никакой сдельной). В следующею смену, инженера по качеству не видно, подбегает ко мне начальник участка (сравнительно молодой грузин) спрашивает, куда я детали бракованные дел? Отвечаю, что в изолятор брака отнес, видимо там они и стоят. Идем с ним вместе к столу брака, он говорит, забирай быстрее детали, клади в годные и сдавай на стол готовой продукции… Сказано – сделано.
Вот такое качество, на крутом производстве.
Меня еще в начале в институте учили, что в СССР была внедрена самая эффективная оплата труда – сдельная оплата. В Израиле 100% рабочих работают с повременной оплатой, т.е. их нельзя не премировать не наказать, отсюда вытекает очковтирательский подход к работе. Например, на смене ты должен управляться с 3мя станками, при этом, тебе может повезти, и ты получишь станки с большим рабочим циклом, например, 50 минут, 45 минут и 35 минут и ты будешь всю смену, думать чем себя занять, а может не повети и ты получишь станки с циклами: 15 минут, 12 минут и 4 минуты и будешь всю смену жопа в мыле метаться между станками и толком не будешь успевать контролировать размеры. Применить вполне разумный вариант, такой как, выдать 4 станка, если циклы длинные или 2 станка, если циклы короткие в голову никому не приходят, просто потому что редко кто в Израиле включает голову. Однако, даже если тебе повезло и тебе попали станки с большим циклом и тебе реально нечего делать, но дело происходит в дневную смену, когда все начальство на работе, ты должен делать вид, что ты что-то делаешь, например, по 3 разу перемеряешь детали или хотя бы просто стоишь и с умным видом смотришь на станок, стоять просто так нельзя ни в коем случаи, тем более сидеть, потому что сидеть в рабочее время можно только за микроскопом или за контрольно-измерительной машиной, поэтому когда есть время, берешь деталь и идешь ставишь ее на контрольно-измерительную машину, если деталь сложная, то машина ее будет обмерять минут 5, а ты, эти 5 минут будешь спокойно сидеть в комнате с кондером, но в телефон при этом пялиться нельзя, за это ругают, нужно непрестанно наблюдать, как щуп в автоматическом режиме измеряет деталь. Причем, пока ты прохлаждаешься на КИМе станки могут простаивать, тебе никто ничего не скажет, ты же делом занимаешься, причем бегать на КИМ ты можешь с каждой деталью, а можешь, как положено графиком раз в 20 деталей, главное, чтобы не бездельничал, и чтобы станок не простаивал более 20 минут. Если станок стоит более 20 минут, там у какого-то большого начальника это как-то фиксируется и потом начальнику цеха может прилететь, а если станок не простаивает больше 20 минут, то все пофигу. Как то раз станок пришлось остановить, потому то все ручные помпы для накачки масла из бочек сломались, так руководство специально псевдо ремонт станка организовало, вызвали ремонтников, они станок разобрали, а потом собрали.
Еще для того чтобы убить рабочее время, можно пойти глазеть на деталь в микроскоп, микроскопов, в отличие от КИМ много, в каждом проходе, садишься и рассматриваешь деталь в дорогой японский микроскоп Canon, прям своими рабочими масляными руками лапаешь дорогой японский микроскоп, а потом наблюдаешь как начальник, меняя старый микроскоп на новый возмущается, что меняют за год уже 4 микроскоп, потому что они все в негодность и становятся мутными. Ума то у них не хватает, что вместо 6 микроскопов нужно поставить 1-2 в специальном стеклянной будочки и посадить в нее специальную тетечку, которая будет контролировать внутренние поверхности деталей для всего цеха и будет это делать в разы профессиональнее, чем все, кому не лень, а лучше еще в будочку подкачку воздуха сделать, чтобы пыль внутрь не летела, хотя пыли там нет.
Ну а в ночную смену халява, можно не делать вид что чем то занят, а просто работать, можно даже несколько минут посидеть на стуле, пока все станки работают. В ночную смену можно даже музыку в наушниках послушать, главное утром наушники снять до появления начальника цеха (араба средних лет). У начальника цеха рабочая смена 9 часов, а у рабочих 12 часов, но он, чтобы показать как он работает, приезжает в один день до начала утреней смены, а в следующий день уезжает позже окончания вечерней смены и так через день, чтобы все видели, как он много работает. Приходишь на утренею смену, вечерняя уже ушла, а он один ходит по цеху, задумчива, среди станков и о прекрасном думает. А в течении дня может подойти и попросит помочь ему принести ящик с заготовками, у него в подчинении начальники участка, начальники смены, мастера, а ему делать не хрена как детали самому таскать. Я помню, еще в молодости, когда был начальником цеха, как-то помогал рабочим грузить продукцию, это мой директор увидел, потом мне высказывал, что раз я сам помогаю грузить, значит у меня что-то в работе неправильно организованно, с тех пор я никогда не лезу своими руками делать чужие производственные процессы.
Еще про очковтирательство. Руководству цеха не выгодно производить много изделий, если производить изделий больше чем продают, то производства могут остановить, сократить количество рабочих смен, а это никому не выгодно, поэтому руководство просто искусственно тормозит производительность. Например, есть приспособление для обработки 4 деталей, но с него 2 прижима сняты и устанавливаются всего 2 детали. Все станки имею два поворотных стола, предполагается, что пока на одном столе деталь обрабатывается, на другой стол устанавливаются новые детали, но так, как правило, не делается, а из имеющихся 2-х столов задействуется только один, а второй он как бы просто так, есть и есть. По-хорошему, вообще бы такие мелкие детали как клапаны нужно устанавливать отдельно от станка на спутники, а потому уже загружать в станок спутник с деталями, но ума для этого у них не хватает. Впрочем, установка на спутнике предполагает некоторое снижение точности обработки, а они на своих станках пытаются все размеры получить в чистовом варианте за один установ. У них какая-нибудь супер-пупер чистовая фреза (я таких даже не видел) может по 5 минут выглаживать внутренний канал в детали, чтобы достичь точности в 20 мкм и шероховатость Ra 0,2, хотя все это можно достичь за 20 секунд применением ручной развертки. В общем технологами там не пахнет.
Я когда попал на этот завод был немало удивлен, что массовая продукция делается не на специализированных агрегатных станках, а на универсальных ЧПУ станках, я думал такие вещи рентабельнее производить на агрегатных станках, впрочем, конечно, без расчета серийности производства трудно оценить экономическую целесообразность применения агрегатных станков, но то что привнеся изменения в технологию добавив ручных операций и уменьшив машинное время можно сократить время изготовления изделия – это однозначно, но похоже никому до этого дела нет, не Советский союз чтобы экономить.
Причем не пахнет там не только технологами, там и конструкторами не пахнет, я не знаю кто проектировал им приспособления, приспособления изготовлены очень качественно, написано, что в Италии, но по конструкции полная фигня. В советском учебники по проектированию приспособлений где-то вначале написано, что деталь нельзя устанавливать в приспособление плоскостью на плоскость – это приводит к существенному снижению точности обработки, действительно, если между плоскостью приспособления и деталью попадет стружка, волосинка, да даже капля масла, это повлияет на установку детали и будет брак. У нас учебники предписывают устанавливать деталь на опорные пальцы, а когда нет возможности сделать пальцы, то рефлить установочную поверхность. Но у них везде детали ставятся плоскостью на плоскость, вот и обдуваешь приспособление воздухом перед тем как поставить детали, чтобы сдуть с приспособления даже остатки масла и детали перед установкой обмываешь в спирте, установишь, а каждая 10я деталь все равно браком выходит, потому что точность 20 мкм и каждая не сдутая капля масла может повлиять. Я как-то задал этот вопрос про приспособления тамошнему инженеру, он на меня посмотрел как на дурака, дескать херню какую то собираешь.
Кроме этого, приходишь утром, ночью кондеры в цехе не работают, размеры детали одни, днем включают кондеры воздух остывает (бывает выход кондера прямо над станком стоит), размеры деталей поплыли, станок корректируется, вечером кондеры выключили, размеры опять поплыли, опят брак пошел. Нет бы ввезти отдельно чистовую шлифовку и не было бы брака.
Как нет технологов и конструкторов, так нет и пожарных. В большинстве станков для охлаждения вместо СОЖ применяют масло, говорят так обрабатывается лучше, масло имеет свойство хорошо гореть и периодически станки горят. К каждому станку прикручен баллон с углекислотой и экстренная кнопка пожаротушения, при нажатии на кнопку углекислота подается в рабочею камеру станка. Работаешь спокойно, оборачиваешься, а соседний станок DMG новый с сенсорным экраном за 600 тыс. долларов горит, нажал на кнопку, секунда пожар потушен, пришли ремонтники посмотрели станок, замени обгоревшие провода внутреннего освещения, дальше станок пустили. В то время, когда я работал на Гамлете черновые станки охлаждались СОЖ, чистовые маслом, раньше рассказывали все станки охлаждали маслом, так бывало, что за одну смену по 3 раза станки горели.
Ну кроме пожарников там и с охраной труда все очень не очень. Станки охлаждаются маслом, масло горячие испарения поднимаются вверх, конденсируются на потолке и падают каплями на пол. В дневную смену это масло весь день отмывают специальные люди моечными машинами, а в ночную смену и в выходные эти люди не работают, а цех работает, поэтому к утру, а особенно утром в воскресенье весь пол покрыт тонким слоем масло, идешь как по катку, думаешь, как бы не навернуться и об железный станок головой не приложиться. Ботинки выдают итальянские с пластиковыми скользкими подошвами, в подошве и в носке стальные пластины, чтобы наступать мог куда угодно и падать тебе на ногу могло что угодно, правда на данном производстве наступать не на что и самый тяжелый клапан весит наверно, не более 50 грамм, но железные ботинки носить обязан – это закон Израиля. К концу 12 часовой смены ноги в этих ботинках охренивают так, что мама не горюй, спасают только дополнительные анатомические стельки, но чтобы их вставить нужно ботинки на размер больше догадаться взять. Еще ты должен носить беруши или защитные наушники, их мало кто носит, но заставляют, музыкальные наушники, даже вкладыши, носить нельзя, поэтому многие вставляют наушники вкладыши в защитные наушники и слушают музыку.
Когда станок заканчивает обработку, открываешь дверцу дышишь испарениями масла, к концу смены от него начинает драть горло, но никакой защиты не предусмотрено, хотя куда как проще поставить принудительную вытяжку на камеру обработки станка. Но до ОТ дела нет.
Спасибо за внимание. Прошу прощение за безграмотность, как у многих технарей с русским языком у меня всегда было очень плохо.