На примере производственных объектов компании по производству промышленного климатического оборудования покажем, как решаются вопросы оптимизации веса и цены полностью сварных металлокаркасов.
Задача
Ведущий российский дистрибьютор и производитель систем вентиляции, кондиционирования и холодоснабжения поставил перед ЗМК «Андромета» задачу спроектировать и изготовить металлоконструкции каркасов кранового производственного цеха с уникальной встроенной испытательной камерой и административно-бытового корпуса. Условия задачи требовали изготовить полностью чернометаллические каркасы с минимальной толщиной металла 6 мм, но при этом по возможности снизить их металлоемкость для удешевления строительства.
Причина
Наряду с дистрибуцией импортных систем и компонентов оборудования промышленного климат-контроля компания Заказчика развивает собственное производство промышленных холодильных установок и широкой номенклатуры комплектующих. Одно из импортозамещающих производственных направлений потребовало строительства нового цеха со встроенной испытательной камерой, предназначенной для гидравлических испытаний промышленных чиллеров и других холодильных агрегатов.
Производственный цех — однопролетное крановое здание размерами 18,75х72,0х8,130 м с малоуклонной (5%) двускатной кровлей, оборудованной парапетом и защитным ограждением. Кран грузоподъемностью 5 т, длиной хода 54 м и высотой подъема 6 м смонтирован на подкрановых путях, опирающихся на колонны здания.
Чтобы снизить удельную металлоемкость здания цеха конструкторы «Андрометы» применили в проекте сварные двутавровые балки переменного сечения. Из них изготовлены ригели рамного каркаса. Колонны и подкрановые балки выполнены из сварных двутавров постоянного сечения, прогоны кровли — из прокатного швеллера, стеновые прогоны — из прокатной трубы квадратного сечения. Монтаж конструкций предусмотрен с креплением на болтах нормальной точности, за исключением узла сопряжения ригелей, который выполнен фланцевым на высокопрочных болтах с предварительным натяжением. Накладки на фундаментные болты обварены монтажной сваркой после установки конструкций в проектное положение.
В здание производственного цеха встроена испытательная камера размерами 11,255х17,780х7,650 м, которая представляет собой самостоятельное двухэтажное здание с наружной лестницей. Проектом предусмотрены дополнительные нагрузки от технологического оборудования на перекрытие и стены камеры. Дополнительно здание цеха оборудовано двумя наружными пожарными лестницами.
Административно-производственный корпус (АПК) — двухэтажное трехпролетное здание размерами 18,750х10,0х9,76 м с малоуклонной (3%) двускатной кровлей. Здание примыкает к торцу производственного цеха и сообщается с ним. Железобетонное междуэтажное перекрытие выполнено по несъемной опалубке из профлиста. В качестве покрытия используется мягкая кровля (профлист, утеплитель, кровельная мембрана). В поставку «Андрометы» входили также металлоконструкции внутренней двухмаршевой и наружной пожарной лестниц, кровельное ограждение и парапет.
Производство быстровозводимых зданий из металлоконструкций для строительства промышленных объектов — один из основных сегментов деятельности ЗМК «Андромета». Современная технологическая база, квалифицированный производственный и инженерный персонал, отлаженные системы контроля качества и планирования поставок дают нам возможность выполнять проекты высокого уровня сложности и ответственности. С некоторыми из них можно ознакомиться в разделе Проекты производственных зданий интерактивного онлайн-каталога на сайте компании.
Результат
Общий тоннаж поставки металлоконструкций кранового цеха с испытательной камерой и АБК составил около 200 тонн. За счет использования переменных сечений удалось снизить удельный вес каркаса на ~10%, что в текущих ценах металла дает экономию около 3,5 млн рублей. Для производственных компаний, где каждый рубль на счету, это неплохой результат. Сейчас строительство завершено, и довольный заказчик предоставил нам возможность фотосъемки новых зданий на закрытой территории производственного объекта.