Ранее мы уже рассказывали, почему важно проверять СИЗ перед использованием. Сегодня подробнее поговорим о том, на что необходимо обратить внимание при проверке.
Предъявите документы!
В первую очередь, необходимо изучить всю имеющуюся техническую документацию для того, чтобы понимать методику проведения проверки, принцип действия устройства (для дальнейшей функциональной проверки), изучение особенностей изделия (индикаторы рывка). При наличии документа по оборудованию и чек-листов — собирались ли они для отслеживания истории изделия?
Следующий шаг — убедиться в наличии маркировки, ее читаемости, наличии подтверждения, что оборудование относится к СИЗ.
Далее проверяем сроки хранения и службы изделия. Обычно за год до окончания указанных сроков изделие не проверяется. Проводится чистка (вода с нейтральным мылом – 30гр., сушка, смазка металлических изделий силиконовой смазкой), обслуживание.
В ходе первичного визуального контроля пытаемся найти явные дефекты, служащие критерием выбраковки изделия (сличительный контроль геометрии, наличие всех составных частей, и т.д.). Органолептический контроль по чек-листу и проведение функциональной проверки с записью в протоколе результатов:
- Заполнение чек-листа в случае выбраковки изделия;
- Заполнение Акта выполненных услуг, счет-фактура;
- Подпись в протоколе со стороны проверяющего и Заказчика;
Маркировка
Наличие маркировки на изделии является обязательным согласно требованиям ТР ТС 019/2011.
При отсутствии маркировки продукция не может считаться сертифицированной и потому не может применяться на предприятии.
Должно быть четкое понимание, что продукция является легитимной на производстве. Например, продукция не заменена работником и является именно теми СИЗ, что приобретены на предприятии. У проверяющих должна быть возможность оперативно убедиться в том, что при выполнении работ работник использует соответствующее СИЗ. Перед началом проверки необходимо проверить наличие маркировки, подтверждающей, что продукция является СИЗ, является тем самым СИЗ, которое выдано работнику работодателем.
Только после этого необходимо проверить изделие, исключив все возможные дефекты, требующие выбраковки изделия.
Дефекты СИЗ, которые снижают безопасность людей
В первую очередь нужно понимать, что устройство безопасно при конструктивной целостности. Любое изменение конструкции, деформация, сколы, нарушают целостность изделия и в дальнейшем снижают его прочностные характеристики.
Одним из наиболее часто встречающихся дефектов металлических изделий является наличие коррозии металла и волосатого стекла. Опасность коррозии заключается в том, что в результате окисления металла нарушаются молекулярные связи материала, влекущие за собой снижение прочностных характеристик металлического сплава. Даже в результате незначительной коррозии может быть нарушен функционал устройств. Например, нарушение функции запирания запорного элемента карабина или щеколды на спусковом устройстве.
В зависимости от материала мы можем столкнуться с поверхностной (на стальных элементах) или глубинной (на алюминиевых) коррозией.
При снятии коррозии со стали необходимо сократить периодичность проверок, так как отсутствует антикоррозионный слой. При коррозии на алюминии – производится выбраковка ввиду глубинного характера коррозии.
Деформации. Прочность изделия
Зачастую при воздействии нагрузки, превышающей коэффициент прочности изделия, происходит его деформация без последующего возвращения к исходной форме.
После нагрузок, превышающих коэффициент запаса прочности изделий, могут появляться нарушения целостности изделия, в том числе не видимые глазу. В случае наличия таких деформаций изделие необходимо выбраковывать, т.к. порой дефекты можно увидеть только в результате дефектоскопии.
В качестве примера можно привести периодическое разрушение карабинов, используемых в ходе испытаний. Карабины не подвергаются разрушающей нагрузке. Но в результате накопления микроповреждений в ходе многократного превышения коэффициента запаса прочности, они разрываются при нагрузках значительно меньших номинальной.
Наиболее верными способами обнаружения деформации является инструментальный контроль, а также метод сличения двух одинаковых изделий.
Целостность изделия
Истирание не более чем на 10 % приводит к значительному снижению нагрузок.
Проверяется инструментальным измерением либо штангенциркулем, либо тарированным щупом. Учитывая, что карабины в среднем изготавливаются из прутка диаметром 10 мм, то рекомендуется использовать щуп 1 мм.
Функциональная проверка элементов изделия
Важным является, помимо указанных ранее дефектов, проверять способность движущихся частей и проверка изделия при функциональной нагрузке.
Проверка текстильных СИЗ
В случае осмотра текстильных изделий или элементов СИЗ основной алгоритм остаётся прежним, но добавляются особенности дефектовки текстиля, такие как:
- Порезы
- Потёртости
- Термическое воздействие
- Изменение цвета из-за ультрафиолета
И так далее.
Заключение
Правильно используемый алгоритм проверки СИЗ позволяет экономить время специалиста, и снижать риск ошибок. Система компетентного осмотра дает повысить безопасность использования СИЗ, увеличить профессиональный уровень подбора СИЗ для каждого рабочего места в зависимости от условий труда.
Обучаемость работников основным требованиям осмотра изделий позволяет настроить систему с ежедневным контролем используемого оборудования.
Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам. Компания Вентопро с 2008 года производит и поставляет СИЗ на предприятия по всей России. Среди наших клиентов как малый бизнес и ЖКХ, так и госкорпорации: Росатом, Норильский Никель, Газпром и пр. Позвоните нам, мы подберем для вас оборудование, исходя из целей и бюджета: +7 495 640 45 05