С точки зрения прогресса в обустройстве газовых месторождений при проектировании Вынгаяхинского промысла были применены все последние отраслевые новинки. Одна из них – использование малолюдных технологий. Их ключевая особенность – высокий уровень автоматизации процессов, высокотехнологичное оборудование, дистанционное управление основными и вспомогательными объектами.
Один из таких малолюдных объектов дожимной компрессорной станции (ДКС) Еты-Пура – станция компрессорная инертного газа (СКИГ). Она предназначена для получения азота методом мембранного газоразделения.
В эксплуатации СКИГ находится с 2020 года, вместе с дожимной компрессорной станцией Еты-Пуровского месторождения. Это единственный на Ямале подобного рода технологический комплекс. Производительность установки составляет 640 кубометров инертного газа азота в час. Такой объем газа выделяет из воздуха оборудование СКИГ, концентрация азота достигает 99 (!) процентов.
В состав азотной станции входит:
•два нагнетающих компрессора
•два модуля по 10 мембранных элементов
•три дожимных компрессора для поступления давления в технологические линии
Таким образом СКИГ обеспечивает поступление инертного газа (с давлением 36 кг) на все регуляторы и механизмы управления газоперекачивающими агрегатами, ДКС Еты-Пура – этого достаточно для выполнения всех технологических операций.
Главное преимущество использования азота с этой целью – надежность управления механизмами и отсутствие влаги. Инертный газ более предпочтителен и безопасен к тому же с точки зрения экологии – в отличие от импульсного газа он не оказывает техногенного воздействия на окружающую среду.
Азотная станция как высоко автоматизированный объект работает без участия персонала. Все оперативные показания – давление, температура инертного газа и состояние оборудования – передаются на главный щит Еты-Пуровской ДКС и ДКС Вынгаяхинского газового промысла, откуда контролируются оперативным персоналом.
Интеллектуализация технологических процессов в «Газпром добыча Ноябрьск» значительно повышает надежность управления объектов газодобычи, она позволяет дежурному персоналу регулировать их работу на расстоянии в десятки километров. В экстремальных климатических условиях Крайнего Севера и значительной удаленности объектов друг от друга, это необходимость. Внедрение малолюдных технологий повышает безопасность сложнейших процессов на потенциально опасном производстве и исключает человеческий фактор в принятии решений.