Реконфигурируемость пищевых бизнесов
Реконфигурируемость – это во все времена, а сегодня и того более, ключевой фактор выживания бизнеса, особенно в промышленности, чем бы ни руководствовалась компания при разработке, принятии и реализации стратегии.
Реконфигурируемость – это про живучесть. Про способность отвечать на внешние изменения. Она обеспечивается как технологическими, так и управленческими аспектами на уровне производства и сети поставок:
• Низкоуровневая реконфигурируемость – трансформация производства, то есть перенастройка производственной логистики, изменение технологических процессов, рецептуры, если речь идет, например, о пищевом производстве и т.п.
• Высокоуровневая реконфигурируемость – способность перенастройки сети поставок, ротация поставщиков, координация с ними, управление клиентской сетью.
Цифровизация обеспечивает оперативное управление производством, снабжением и отгрузкой готовой продукции. Логика, заложенная в алгоритмы системы, которая обеспечивает деятельность реконфигурируемого бизнеса, призвана обеспечить достижение трех целей, по трем векторам:
• Сырье – обеспечение доступности, физической и финансовой
• Производство – гибкость, оптимизация производственных ресурсов, повышение производительности, снижение затрат
• Клиент – обеспечение качества продукции и своевременной доставки, удовлетворение изменяющегося спроса клиентов и способность выходить на новые рынки.
Концепция реконфигурируемости рассматривает бизнес как адаптивную систему, в которой гибкие системы управления производством автоматически корректируют технологические процессы для различных типов продукции и изменяющихся условий. На схеме показаны этапы цифровой зрелости умного бизнеса, управляющегося самоорганизующимися и адаптируемыми системами.
Оцифровка – это наипростейшая из функций MES (Manufacturing execution systems). Следующий уровень – цифровизация, которая позволяет навести порядок в производственных процессах, то есть начать управлять ими и совершенствовать их на основе данных о загрузке оборудования, о том, как формируется на каждом этапе себестоимость продукта, какие потери и где образуются при производстве того или иного продукта и т.д.
Интеграция MES и ERP позволяет получать оперативные отчеты о состоянии сырьевых запасов и доступа к ним, о рыночной конъюнктуре производимой продукции, о состоянии производства, вплоть до отдельных станков. Настройка аналитики, получаемой на основе этих отчетов, отдельная работа. Если она проведена грамотно, то компания получает возможность перенастраивать все процессы под стратегические цели ее бизнеса.
Аналитика строится на видении текущей ситуации, на прогнозировании, а также на данных о временных, финансовых и прочих затратах на перенастройку всего бизнеса под те или иные сценарии в предыдущие разы. Самое сложное при трансформации – изменение производства. Это возможно при наличии данных о способности его к масштабированию, гибкости (сколько и какого продукта может быть произведено на одной линии), о скорости перенастройки производственной логистики под те или иные задачи и т.п.
#Реконфигурируемость #MES #цифровизация #ERP #ПризмаПик