Действительно, зачем пескоструй для мебельной мастерской? Я всегда думал, что это оборудование исключительно для авторемонта, очистки металлов и тому подобных задач. Однако тут поступил заказ на комплект из стола и стульев. Клиент хочет состаренное дерево, этакий стиль лофт под старину. Добиться такого результата своими руками можно только по одной из технологий браширования.
И я задумался, как же сделать браширование древесины без лишней химии и длительной обработки? Ведь методы разные: обжиг, химические составы и шлифовка. Последняя тоже может быть выполнена вручную с помощью щеток, разных абразивов или с применением станков и оборудования.
Браширование древесины с помощью пескоструя
Со временем поверхность деревянных изделий становится рельефной. Она подвергается механическим воздействиям, трению, и верхние слои разрушаются. Волокна становится неровными, извилистыми и меняют цвет. В итоге поверхность выглядит совершенно иначе — красиво, благородно, богато. Естественное — состаривание дерева занимает годы.
Чтобы ускорить процесс, поможет только механический метод — пескоструйная обработка. Я одолжил у друга пескоструйный аппарат «Булат». Рабочее эффективное приспособление, простое в эксплуатации, без лишних сложностей. Свою функцию выполняет стабильно и чётко.
Бак под песок у «Булата» большой, поэтому для обработки всех деталей стола и стульев мне хватило одной загрузки абразива. Это речной мелкий очищенный песок — то, что нужно для моего заказа.
Итак, почему же браширование древесины своими руками удобнее выполнять с пескоструем? Я вывел для себя несколько преимуществ (и уже подумываю приобрести себе в мастерскую пескоструй «Булат»):
- обрабатывать можно уже собранные предметы интерьера и конструкции;
- аппарат не разрушает волокна дерева, а, значит, мебель и другие изделия будут служить долго;
- поверхность обрабатывается равномерно (но конечно, нужен навык работы, тренировка, так сказать);
- небольшие изделия можно состарить буквально за пару часов — всё очень быстро;
- с пескоструем просто удобно работать, он мобильный, можно установить конструкцию на одно месте, и ходить вокруг неё;
- аппарат способен сделать рельефной древесину даже твёрдых пород, например, ясень, орех или дуб — как раз мебельные массивы.
Минус в работе только один — большое количество пыли и шум, но если есть своя мастерская, всё терпимо.
Особенности технологии
Расскажу о некоторых особенностях самой технологии браширования древесины с помощью пескоструя:
1. Качество конечного результата зависит от того, как тщательно вы подготовите поверхность. Она должна быть чистой, без металлических элементов. Поэтому для мебели удобнее работать с деталями, а потом скреплять их или использовать клеевые методы сборки.
2. Так как аппарат работает под давлением, поток абразива достаточно мощный, соответственно, чтобы вся поверхность выглядела одинаково, не было пятен, обрабатывать нужно равномерно всю деталь, не кусками. Если провести частичное снятие мягких слоёв, то при окрашивании появятся пятна.
3. Метод бесконтактный — более щадящий, структура дерева меняется после соприкасания с абразивом. Она становится более плотной, остается меньше пор. Поэтому финишное покрытие получается более прочным и качественным.
4. После пескоструйной обработки закрывать поверхность лаком, морилкой, лакокрасочными материалами нужно сразу, проводить этап за этапом, чтобы на поверхность не успела сесть пыль.
В общем, советую всем мебельщикам. Пескоструй — удобное приспособление для дизайнерских работ. Времени сэкономите много, а результат точно порадует клиента.
У меня получится добротный обеденный стол и 4 стула. Поверхность — контрастная. Я прошёлся морилкой по бороздкам и лаком сверху. Получилось красиво. Клиенту понравилось.
Что вы думаете о таком методе браширования дерева своими руками? Делитесь мнением в комментариях, очень интересно пообсуждать.