В листопрокатном цехе №1 Уральской Стали (с Загорским трубным заводом входит в единый металлургический холдинг) реализуется программа повышения операционной эффективности. Комплекс инициатив рабочей группы имеет потенциал в 550 млн рублей экономического эффекта.
Рабочая группа была создана в началегода. В неё вошли специалисты листопрокатного цеха и дирекции по развитию Бизнес–системы.Цель – поиск и устранение потерь, потерь времени, металла, потерь надежностиоборудования.
Более трех месяцев рабочаягруппа собирала и приоритезировала все ограничения по технологической цепочке,начиная от работы участка зачистки и вырубки металла и заканчивая отгрузкойготовой продукции. В итоге высший приоритет получили агрегаты линии порезкипроката, который стали наиболее «узким местом» в производственной цепочке, тоесть решение этим проблем принесёт сразу видимый результат.
Рабочая группа подготовилаболее десятка инициатив направленных на снижение потерь участка резки. Многиеинициативы были давно известны производственникам, но не имели не экономическойоценки, ни плана реализации.
Освоена и внедрена технологиянормализующей прокатки с целью получения тех же механических свойств листовогопроката, как и при контролируемой прокатке, но при более высоких температурах. Вновом режиме работы стана 2800 времени для остывания листа перед его обработкойтребуется меньше, производительность клетей ДУО и КВАРТО возросла. Было приняторешение часть проката резать горячим на дисковых ножах, минуя гильотинные,которые работают в два раза медленнее. Ими продолжают обрабатывать прокат втолщинах от 40 мм и более.
Ещё одна инициатива – заменитьножи, которые режут металл. Новые из более прочной стали марок 5ХВ2СФ, 6Х6В3МФСизготовили в фасоннолитейном цехе, их стойкость на 20% выше.
Наблюдения за работойперсонала показал, что узкие места есть не только в работе оборудования, но и ворганизации производства. Раньше при планово-предупредительном ремонте стана наразборку электросхем и допуск бригад уходило два часа. Теперь наряд-допускиремонтники готовят заранее, а к действующему электромонтеру привлекли ещёодного и разделили зоны их ответственности. Это сократило время процесса дочаса.
Обратили внимание специалистыи на приёмные карманы, из которых кран забирает листы, чтобы отгрузить на складготовой продукции. Благодаря введению в процесс световой сигнализации, котораязаранее сообщает о наполняемости карманов, они своевременно освобождаются, недопуская остановки резки листов.
Сегодня все предложениявнедрены. Участвующие в их реализации работники премированы. Если на стартепрограммы ЛПЦ-1 отгружал потребителям 80 тысяч тонн проката в месяц, то текущаяпроизводительность – 84 тыс. тонн. С 1 августа в рабочей группепроизойдут изменения по составу участников, чтобы увеличить присутствиеспециалистов ремонтных служб.
«Только в ЛПЦ-1 эффект за 4месяца составил 200 млн, из которых 5% это премиальный фонд 310 работниковцеха. Впереди цель 550 млн и потенциал более 1 млрд рублей. Посмотрим, чемответят прокатчикам сталевары и аглококсодоменное производство», – рассказалдиректор по операционной эффективности управляющей компании «Уральская Сталь»Александр Новиков.
В следующем году в ЛПЦ-1запланирована модернизация оборудования правой линии резки путём установкисдвоенных кромкообрезных ножниц взамен низко производительных гильотинных, что позволитдополнительно увеличить выпуск готового проката.