Электрод прилипает к металлу – как исправить. Возможные причины неисправности. Варианты устранения. В каком случае потребуется профессиональная диагностика и ремонт. Куда лучше обратиться.
Современные инверторы широко используются для ручной дуговой сварки. Их востребованность объяснима: за счет высокочастотного импульсного преобразователя с полупроводниками КПД может достигать 95%, нет индуктивных потерь, устойчивость к перепадам напряжения, удобная и точная регулировка сварочного тока, надежное охлаждение, защита от перегрева, низкое энергопотребление, если сравнивать с трансформаторами, выпрямителями, а также компактность и доступность. Однако инверторы MMA сварки, как и любое другое сварочное оборудование, могут внезапно выйти из строя. Все банально: нарушение правил эксплуатации, отсутствие обслуживания или заводской брак. Одна из частых неисправностей инверторных источников сварочного тока – электрод постоянно прилипает к металлу, из-за этого невозможность нормально вести сварку. Как решить проблему?
Залипание электрода при сварке – в чем может быть проблема?
Достаточно распространенное явление, особенно у неопытных сварщиков, – прилипание электрода к металлу. Данная неисправность просто не дает нормально сформировать шов, более того, может привести к повреждению кромок свариваемых деталей, создать дополнительные работы по обработке деталей или вовсе вызвать более серьезные неисправности инвертора. Возможные причины проблемы:
- Электроды отсырели или ненадлежащего качества;
- Неправильно подобран сварочный ток;
- Металл плохо подготовлен;
- Низкое напряжение.
Данную неисправность реально устранить самостоятельно, если дело в электродах, сварочном токе или неподготовленном металле. Если с этим все в порядке, напряжение в сети в норме – необходимо обратиться в сервисный центр. Возможно, проблема в обмотках трансформатора, в диодах или конденсаторном фильтре. Тогда не обойтись без профессиональной диагностики.
Варианты устранения неисправности
Итак, электрод залипает. Проверьте, не отсырел ли он, не повреждено ли покрытие. Установите новый сухой расходник. Не помогло – обратите внимание на сварочный ток, правильно ли вы его выставили. Например, металл толщиной 3-4 мм нужно варить током от 80 до 160 А, при этом диаметр электрода должен быть 3 мм; 5-6 мм – 120-200 А, электродом 4 мм; 6-8 мм – 180-250 А, 5 мм.
Обратите внимание на свариваемые детали. Причиной прилипания расходника могут стать грязные, заржавелые поверхности металла. Очистите, зачистите их от ржавчины, при необходимости подготовьте кромки.
Дело может быть и в работе инвертора на слишком низком напряжении. Убедитесь, что напряжение в питающей сети в норме. Проверьте надежность соединения сварочных проводов. При необходимости очистите клеммы, плотно соедините провода.
Если же это не помогло, электрод прилипает, при этом начинает сильно гудеть инвертор, возможно, произошло замыкание сварочных проводов, также дело может быть в неисправности силовой части. Незамедлительно выключите, обесточьте инвертор и обратитесь в сервисный центр.
Сегодня с профессиональным ремонтом инверторных сварочных аппаратов нет никаких проблем. В компании Welding-zone выполнят диагностику бесплатно, к тому же вы можете не заботиться о перевозке аппарата, заказать доставку до сервисного центра и после ремонта. Это очень удобно. Что касается восстановления работоспособности, для специалистов Welding-zone устранение данной неисправности – проще простого, возможен ремонт даже в день обращения. Как дорогого инвертора, так и дешевого китайского. Причем Welding-zone не ограничивается инверторами MMA. Вы можете обратиться за восстановлением полуавтомата, аппарата аргонодуговой сварки или плазмореза. Кроме того, компания занимается ремонтом стабилизаторов напряжения от 5 кВт, ИБП и частотников. Дает гарантию до 12 месяцев. Welding-zone – надежность, качество и удобство.
_______________________________
Зона Сварки
8 адресов:
Телефон