Плазменная резка металла стала широко применяемой технологией обработки металлопроката и готовых изделий во многих отраслях, от судостроения до машиностроения. Ключевым элементом этого процесса является компрессор, который используется для подачи сжатого воздуха в плазмотрон.
Однако не каждый компрессор подходит для плазменной резки. Поэтому очень важно знать, какой именно выбрать для определенных условий работы. В этой статье мы рассмотрим два основных типа компрессоров, используемых в плазменной резке: поршневой и винтовой компрессор, и расскажем о преимуществах и недостатках каждого из них.
Вот сравнительная таблица особенностей поршневого и винтового компрессоров:
Поршневые компрессоры идеально подходят для периодических работ. Они отличаются простотой обслуживания и способностью выдерживать частые запуски и остановки, однако их уровень шума выше, и они требуют дополнительной системы фильтрации.
С другой стороны, винтовые компрессоры подходят для непрерывной работы и обладают высокой производительностью. Они могут быть использованы для более сложных и требовательных работ, таких как резка тонкостенных стальных листов или выполнение большого объема работ.
Производительность и рабочее давление компрессора – два критических параметра, которые следует учесть при выборе компрессора для плазменной резки. Специалисты рекомендуют использовать агрегаты с производительностью не менее 400 л/мин и давлением не ниже 4 бар. Дополнительные критерии при выборе компрессора для плазмореза.
Очистка воздуха
При выборе компрессора для плазменной резки металла критично учесть чистоту подаваемого воздуха. Использование сжатого воздуха, содержащего твердые частицы и масляные пары, может серьезно ухудшить качество реза и сократить срок службы всей системы.
Осушение воздуха
Не тольк о очистка, но и осушение сжатого воздуха имеет решающее значение. Влажный воздух может образовывать туман в газовой горелке, что снижает качество реза. Более того, влага может осаждаться в виде конденсата на внутренних поверхностях труб и других деталях, вызывая коррозию. Чтобы предотвратить эти проблемы, необходимо регулярно осушать конденсат из ресивера. В случае непрерывной работы, установка осушителя воздуха может быть полезной.
Объем ресивера
Выбор объема ресивера определяется типом и частотой выполняемых работ (но объем должен быть не меньше 50 литров). Малые ресиверы используются для небольших работ, в то время как для крупных производств, где производится много работы, необходимы большие резервуары.
Утечки сжатого воздуха
Одной из главных причин ухудшения качества плазменной резки и увеличения затрат являются утечки в системе. Чтобы предотвратить их, необходимо регулярно проверять всю трубопроводную систему, включая визуальный осмотр оборудования и использование ультразвуковых детекторов. Утечки, как правило, вызваны коррозией и могут увеличиваться из-за накопления грязи в ресивере.
Прогнозирование будущего развития
При выборе компрессора и связанного оборудования важно учесть потенциальное развитие вашего предприятия. Если в будущем предполагается расширение производства или увеличение объема продукции, то стоит выбрать компрессор средней или высокой производительности.
Учесть все нюансы и выбрать необходимый компрессор помогут специалисты нашей компании. Контакты найдете в описании профиля.