В рамках импортозамещения механосборочный цех № 5 оснащается современным отечественным оборудованием с программным управлением. Основная продукция в 350-м – гидравлическая: гидрораспределители и корпуса для них, цилиндры, шланговые соединения, трубопроводы.
Благодаря новому оборудованию увеличилась производительность и расширилась номенклатура изготавливаемых деталей: цех освоил выпуск механизмов распределения и гидравлических насосов для специзделий.
– Станочный парк постоянно обновляется, – рассказывает заместитель начальника цеха по подготовке производства Иван Лебедев. – Раньше часть операций выполнялась на универсальном оборудовании, где на качество влиял человеческий фактор. Современные станки с программным управлением обеспечивают стабильность качества, необходимые параметры технологической точности, ускоряют время обработки. После первой изготовленной детали проводятся измерения, при необходимости корректируется программа – и дальнейшая партия идет в соответствии с заданными размерами. Повысилась производительность, при этом группу станков обслуживает один человек. В планах – набрать дополнительный персонал и перейти на трехсменный график работы.
Оператор станков Артем Тухватшин работает в цехе недавно. Начинал токарем в цехе 113, на оператора переобучился в ЦПП Уралвагонзавода. Базовая токарная подготовка позволила молодому человеку быстро освоить программирование.
– Профессия интересная, но непростая: нужно знать материалы, режимы резания, управляющие программы и быть готовым постоянно обучаться новому, – говорит Артем. – Мой наставник Евгений Павлов объяснял мне настройки станка, учил разбираться в программах и подбирать инструмент. У нас в цехе многие станочники умеют самостоятельно наладить оборудование, написать программу и изготовить деталь.
В цехе трудятся целыми династиями, например, оператор Александр Шестаков обучил профессии многих ребят, в том числе своего сына Виталия.
Наталья Зудова начинала токарем. Благодаря хорошим организаторским способностям сегодня успешно трудится старшим мастером механического участка.
– Когда выдаю задание, подхожу к каждому индивидуально, и мы обговариваем все важные моменты, – рассказывает Наталья Анатольевна. – Особое внимание уделяем переобучившейся молодежи, понимаем, что им трудно, кому-то нужно особое внимание и помощь, а кто-то более самостоятелен. Даже если человек работал станочником в другом цехе, мы всё равно прикрепляем к нему наставника и обучаем в течение пяти-десяти смен. Люди сознательные, ответственные, в течение месяца входят в рабочий ритм и справляются с повышенной нагрузкой.
На месте прежних токарных станков – новое оборудование с прутковой подачей. Здесь не нужно каждый раз устанавливать заготовку, заряжается сразу партия прутков, которые подаются в станок автоматически. За полгода опытный станочник Семен Гаина освоил это оборудование на полную мощность, сейчас работает сам и обучает сменщика Андрея Новокрещенова.
– Основные навыки у выпускников Центра подготовки персонала УВЗ есть, – отмечает Семен, – подтягиваем их по технологии обработки, режимам резания, написанию программ для конкретного оборудования. Обновление станочного парка ведется регулярно. Самое востребованное оборудование – токарное, фрезерное и шлифовальное. Новые отечественные станки работают отлично.
– Сегодня объемы выпуска кратно увеличились, а сроки стали более сжатыми, – отмечает Иван Лебедев. – Ищем кадры, принимаем молодых работников, объясняем людям, что нужно увеличить выпуск продукции, работать больше, быстрее и лучше. Коллектив за год увеличился на 30 человек, это в том числе и переобученные ребята. Уровень подготовки у всех примерно одинаковый, многое зависит от самого человека: важны не только способности, но и желание трудиться.
Текст: Марина Карачева.
Фото: Дмитрий Хакимов.
