Первая часть тут.
Эпоксидные смолы
Эпоксидные смолы являются эффективными для склеивания большинства полимеров, однако их использование с эластичными материалами не рекомендуется из-за высокой жесткости, которая противоречит свойствам эластомеров. Кроме того, эпоксидные смолы могут использоваться как заполнители для устранения серьезных поверхностных дефектов или для придания полым моделям высокой прочности.
Эпоксидные смолы поставляются в виде двухкомпонентных составов - основы и отвердителя, которые необходимо тщательно смешивать в требуемых пропорциях перед применением. Время отверждения может занимать от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от типа смолы и пропорций компонентов. После отверждения эпоксидные смолы хорошо шлифуются и грунтуются, если потребуется сгладить швы или провести покраску.
Полиуретановые и силиконовые клеи
Полиуретановые и силиконовые клеи широко используются как герметики и доступны в любом хозяйственном магазине. Оба варианта дают весьма прочные соединения, но минус в том, что соединительные слои должны быть довольно толстыми - толщиной хотя бы в пару миллиметров.
Силиконы высыхают довольно долго, в течение нескольких часов, зато очень долговечны. Полиуретановые варианты же могут высыхать и набирать прочность всего за несколько минут. Так как это гибкие материалы, ими можно попробовать соединять части из эластичных полимеров.
Термопластичный клей
Термопластичные клеи обычно изготавливаются на основе этиленвинилацетата или полиамида и наносятся специальным "пистолетом" с нагревателем.
Как и в случае с герметиками, толщина соединительного слоя должна быть около двух миллиметров или выше, а это означает видимые швы. Плюсы же в том, что такие клеи очень быстро застывают и дают довольно прочные соединения. Термоклеи можно использовать с PLA, ABS и другими жесткими пластиками. Перед нанесением клея необходимо промыть, высушить и обезжирить стыкующиеся поверхности.
3D-ручки
3D-ручки обычно используются как инструменты для объемного рисования, но могут быть использованы для ремонта 3D-печатных изделий.
Например, если модель потрескалась, можно зарядить тот же филамент в 3D-ручку и заделать трещины. В итоге используется тот же материал, что и при 3D-печати - с тем же составом и того же цвета. Стоит иметь в виду, что склеивание частей таким способом - вариант возможный, но не оптимальный ввиду относительно низкой прочности соединений. В идеале горячий пластик должен схватываться с горячим пластиком, как это происходит в процессе 3D-печати. При ремонте или склеивании 3D-ручкой расплав будет наноситься на уже остывший полимер, а следовательно будет страдать когезия.
А каким способом склеивания вы обычно пользуетесь?