Приборы с лазером задействованы во множество производств. Их эффективность, вкупе с аккуратно выполненной работой, объясняют повышенную востребованность на предприятиях.
Резка лазерным лучом имеет высочайшие показатели точности. Плюсом идёт быстрое выполнение процесса и полное отсутствие брака. Неудивительно, что приборы с лазером задействованы при работе с тканями, где нужно бережно относиться к материалу.
Как происходит раскрой ткани лазером
Основной инструмент, которым предстоит управлять – лазерный луч. Он буквально плавит материал, в результате чего на нем не остается «шлака», получается аккуратный и ровный разрез.
Технология адаптирована не только под натуральные, но и искусственные материалы. Современные аппараты управляются ЧПУ. Достаточно лишь загрузить нужный файл и прибор будет расценивать его как инструкцию.
Станки считывают изображения в различных форматах, в том числе и pdf. После обработки изображения лазер будет двигаться в соответствии с заданными инструкциями.
Важный момент: размеры станка и диаметр лазера определяют с какими материалами можно работать. Обыкновенные станки напоминают небольшой принтер, но есть и промышленные модели, более громоздкие. На таких аппаратах без труда выполняется гравировка крупных кусков материала.
С каждой тканью лазер вступает в контакт по-своему. Но есть и общий момент – маркировка наносится исключительно на область, с которой взаимодействует луч. Никаких случайных порезов, ошибок и брака, что встречается при ручной резке.
Изначально такие станки предназначались только для промышленного производства, но сейчас производители выпускают и «квартирные» варианты. Это удобно для дизайнеров, желающих создавать точные изображения и срезы.
Преимущества раскроя лазером
Агрегаты обладают обширным перечнем достоинств:
- по итогу резки остаются чистые срезы, без рваных краев, материал не нужно подвергать постобработке или отделке;
- не торчат нитки, резка лучом искусственных тканей позволяет буквально «запаять» края;
- скорость резки зависит от параметров оборудования;
- многообразие дизайна, при помощи прибора можно вырезать или нанести на материал практически любое изображение, к примеру, содержащее сложные геометрические составляющие или множество мелких деталей;
- сравнивая с традиционными инструментами, к примеру, ротационными ножами, лазеры могут повторять один разрез раз за разом, станок воспроизведет десятки и сотни идентичных деталей, либо заново сделает кружевной рисунок.
Оборудование предназначено для двух целей – оптимизация рабочего процесса и улучшение качества готовых изделий.
Сферы применения
Лазерная резка – это универсальная технология. Она используется для большого числа тканей. С материалом можно работать по-разному.
Приборы применяются в разных сферах человеческой деятельности:
- предметы одежды (пальто, рубашки и т.д.);
- вывески с рекламой, баннеры;
- на обувных производствах, в профессиональных ателье;
- создание интерьерных декоративных составляющих;
- автомобильная промышленность и т.д.
Станки будут полезны при изготовлении сложных изделий, к которым относятся парашюты, паруса, тентовые ткани. Для последних требуется использовать агрегаты с высокой мощностью лазера, так как слабые лучи не смогут прорезать материал.
Резак справится с такими видами тканей:
- полиэстером;
- джинсовым материалом;
- хлопком;
- войлоком;
- фетром;
- кожей;
- флисом и т.д.
Также можно обрабатывать шерсть, лен, нейлон и другие материалы.
Как выбрать оборудование
При выборе оборудования следует учесть такие параметры:
- Рабочее поле должно соответствовать габаритам заготовки, подлежащей обработке. Для базовых потребностей хватит размеров станка Orson 6090 (600х900). Если планируются крупногабаритные ткани, стоит рассмотреть вариант с увеличенным рабочим полем. Плюс у широкоформатных станков расширенная область применения. Они подходят для кройки не только маленьких, но и больших материалов. Из подходящих моделей можно выделить станок Orson 1530, относящийся к категории CO2 с водяным охлаждением. Да, его стоимость выше, но изделия буду иметь ровный и аккуратный срез.
- Мощность лазерной трубки. Для большинства тканей хватит стандартных показателей – 40-60 Вт. Ранее упомянутый станок Orson 6090 справится с тонкими материалами, но для обработки грубого и «толстого» сырья, к примеру, войлока, рекомендуются агрегаты с большей мощностью (от 100 Вт).
- Производитель и компания, продающая приборы. Станки – надежная техника, но после длительной эксплуатации одна из комплектующих гарантированно выйдет из строя. Может потребоваться срочная замена. Приобретать оборудование лучше в компаниях, напрямую сотрудничающих с производителями, а также имеющими на складах все требуемые расходники.
Некоторые модели служат годами, не нуждаясь в обслуживании и ремонте. Среди таких выделяют два станка – Orson 1530 и Orson 1325. Прочная конструкция обеспечивает долговечность, а продавец предоставляет гарантию на 3 года.
Подведем итоги
Лазерные станки – это решение, упрощающее работу с тканью. Больше не нужно часами сидеть с ножницами, пытаясь «ровно отрезать» кусок материала. А что, если предстоит выполнить 10 или 100 таких повторений? Работа вручную трудоемка, понадобятся сотни часов на её выполнение. Уставший работник начнет допускать ошибки и брак. Оборудование выполнит процесс от начала до конца без погрешностей.
Специализированное оборудование быстрее справится с задачей, не оставляя брака. Не допускаются неровные срезы или рваные края. На сайте компании Станки Трейд представлены приборы для нарезки ткани, прошедшие проверку практикой и получившие признание пользователей, приобретших их.