Постараюсь коротенько, без погружения в химические и технологические тонкости производства. В 1889 году чешский ученый Эрик Гоффман, создал ячеистый бетон, добавив в пескоцементную смесь известь и алюминиевую пудру. Химическая реакция гашения извести позволила получить вспененную структуру бетона. Это был прообраз современного газобетона.
Десятилетия спустя, шведский архитектор Юхан Эрикссон предложил дополнить процесс производства автоклавированием. Автоклав - герметичный аппарат, который позволяет проводить работу над материалом при высоких давлениях и температурах. Так, в 1924 году, и появился автоклавный газобетон, который сейчас является одним из самых популярных строительных материалов в мире.
Дочкой газобетона стал пенобетон. Внешне оба похожа на пемзу, но газоблок почти белый, а пеноблок серый.
Для получения пенобетона используются пенообразователи, которые бывают синтетические и органические (получаемые из крови, костей, копыт животных - да-да, это правда). Технологию получения пенобетона можно освоить самому и делать в домашних условиях, в любом гараже, поэтому на рынке так много подделок, сырых "недозревших" блоков.
Изготовление газобетона возможно только в условиях промышленного производства. В этом случае практически невозможно «нарваться» на кустарную продукцию с низким качеством. Это и есть основное отличие газобетона и пенобетона на уровне технологий.
Второе отличие - точность размеров строительных блоков. На этот критерий во многом влияет культура производства. Газобетонные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва в 1,5-2 мм, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов. Строители любят использовать клей-пену при монтаже газоблоков.
А вот пеноблоки зачастую имеют плохую геометрию и при укладке будут швы в 5-6 мм, соответственно и расход штукатурки будет намного больше.
Стоимость. Газоблоки обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из более дешевого сырья.
Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты.
Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет. Наверное, именно поэтому застройщики чаще всего используют этот материал на внешних стенах зданий.
Усадка. Степень усадки пеноблоков больше в 4 раза, чем у газоблоков.
Теплопроводность. Пеноблок более "теплый", но при возведении межкомнатных перегородок этот критерий вторичен.
Влагопроницаемость. Газоблок как губка отлично впитывает воду благодаря своим открытым порам. У пеноблока поры закрыты внутри, поэтому он меньше поглощает влагу. Но оба материала при использовании в мокрых зонах должны быть хорошо гидроизолированны.
Что объединяет оба материала - это хрупкость. Очень часто при доставке на объекты блоки приходят треснутыми или со сбитыми углами, что в принципе не мешает использовать эти куски в дальнейшем. Оба материала лёгкие, пилятся ножовкой также как ПГП (писал здесь). Но вот турник стена из пено-газоблока не выдержит - нужны мощные закладные. А мебельные полки можно повесить на химические анкера (также как ПГП).
Получается, что строители любят работать именно с газобетоном, так как меньше вероятность купить подделку + отличная геометрия блоков. Несмотря на то, что пеноблок дешевле, при просчёте ремонтных работ получим примерно одинаковые цифры на выходе по обоим материалам.
Если есть желание сэкономить, то можно использовать керамзитобетонные блоки - очень кривой материал, но с отличной плотностью (даже выдержит турник).
Принцип изготовления - керамзитные шарики (которые используют для дренажа) заливают пескобетонной смесью и формуют. Застройщики бюджетного жилья часто используют этот материал при возведении вентшахт и внутренних перегородок. Так как такие блоки сильно кривые, то с ними могут работать низкоквалифицированные рабочие. Материал достаточно популярен в частном домостроении и на периферии.
Ещё более бюджетный и лёгкий вариант - полистиролбетон - по сути это пенопластовые шарики, залитые пескоцементной смесью.
Такой блок обладает низкой плотностью, в него можно спокойно рукой воткнуть гвоздь. А если бросить блок в воду, то он не утонет, потому что очень лёгкий. Этот материал лучше использовать как утеплитель, а если возводить стены, то только те, на которых ничего не будет висеть. На объектах видел не раз, как застройщик затыкает такими блоками технологические отверстия в стенах или комбинирует с другими блоками. Всё для экономии денежных средств.
В следующий раз разберём керамический блок и кирпич.