Бубнов Сергей, к.э.н., CEO Bestlog (c) +7 926 708 8736 bestlog@bk.ru
Роботизация складской логистики является одним из ключевых трендов в современной индустрии, и российские производственные предприятия не исключение. Внедрение роботизации позволяет значительно повысить эффективность работы складов, улучшить качество логистического сервиса и снизить затраты на персонал.
Процесс внедрения роботизации складской логистики на производственном предприятии в России - следует начинать с анализа текущих логистических процессов и потребностей производительности. Необходимо определить, какие задачи и операции нужно роботизировать, чтобы обеспечить рост эффективности вместе с бесперебойной работой склада.
Рассмотрим 10 Шагов внедрения роботизации складской логистики:
1. Оценка потребностей роботизации склада: проанализируйте текущие процессы на складе и определите, в каких функциях следует внедрить робототехнику. Это могут быть операции по размещению, хранению, перемещению, сортировке товаров, упаковке и комплектации заказов, инвентаризации, пополнению запасами, перемещению между производственным участком и складом.
2. Выбор подходящего робототехнического решения для склада: исследуйте рынок робототехники или обратитесь к консультантам BestLog, которые помогут вам с обоснованием и выбором роботизированных технологии и оборудования, наиболее подходящих для ваших потребностей. Это могут быть самонесущие стеллажи высотой 45м, автоматическое складское оборудование, такое как автоматические кран-штабелеры, конвейерные системы, тележки или роботы-манипуляторы, диспенсеры паллет, автоматические упаковщики, гравитационные системы отгрузки, автоматические шаттлы, автозагрузчики/выгрузчики фуры за 5 минут...
3. Планирование и реализация проекта склада: разработайте план внедрения роботизации складской логистики, определите бюджет и ресурсы, необходимые для осуществления проекта. Учтите важность обучения персонала и создания команды, специализированной в области робототехники, которая будет отвечать за управление и обслуживание роботов.
4. Постепенное внедрение и тестирование: предпочтительно начать внедрение роботизации с поэтапного подхода, запуская роботов на конкретных операциях и постепенно расширяя их функциональность. Это позволит избежать слишком резких изменений и дать возможность персоналу адаптироваться к новым технологиям.
Если же вы проектируете/реконструируете новый завод, то изначально нужно проектировать роботизацию складов сырья и материалов, полуфабрикатов и готовой продукции таким образом, чтобы при строительстве следующих очередей это было без остановки производственных процессов, как конструктор Лего.
5. Обучение и поддержка роботизации склада: обеспечьте обучение технического персонала, который будет работать с роботами, и создайте механизм поддержки и обслуживания робототехники. Также важно уделить внимание мотивации и вовлеченности персонала в процессе внедрения роботизации.
6. Оценка результатов роботизации складской логистики: проводите систематическую оценку результатов внедрения робототехники. Сравнивайте показатели до и после внедрения, выявляйте достигнутые выгоды и оптимизируйте процессы на основе полученных данных.
Внедрение роботизации складской логистики на производственном предприятии в России требует тщательного планирования, анализа и реализации. Однако, при правильном подходе, роботизация может стать мощным инструментом для улучшения эффективности и конкурентоспособности вашего предприятия.
7. Интеграция существующих систем роботизации: важным шагом в процессе внедрения роботизации является интеграция автоматизированных систем управления складом и логистикой с уже существующими системами на предприятии. Это позволит обеспечить синхронизацию данных и более эффективное взаимодействие между роботами и другими службами.
8. Экономическая оценка CAPEX, OPEX и ROI: для успешного внедрения роботизации склада необходимо провести экономическую оценку CAPEX (2/3 очереди) и OPEX (не менее 6-7 лет) и определить время окупаемости (ROI) проекта. Обязательно учтите тару и фонд технического обслуживания, ремфонда (1,5-2,5% оценочно). Рассчитайте прогнозируемые снижение затрат на персонал, увеличение производительности и снижение простоев, чтобы оценить эффективность внедрения робототехники.
9. Управление рисками и безопасностью: внедрение роботизации складской логистики связано с определенными рисками, включая аварийные ситуации, неполадки в работе оборудования и проблемы с безопасностью. Разработайте стратегии для управления рисками и обеспечения безопасности, включая регулярное обслуживание и обновление роботов, обучение персонала и строгие стандарты безопасности.
10. Постоянное развитие и совершенствование: роботизация складской логистики - это процесс, который требует постоянного развития и совершенствования. Следите за новыми технологиями и инновациями в области робототехники, чтобы обновлять и модернизировать свою систему со временем или обращайтесь к консультантам BestLog, которые помогут вам с референс-визитом на китайские фабрики и заводы для практического получения лучшей мировой практики.
Следуя этим шагам, производственные предприятия в России могут успешно внедрить роботизацию складской логистики. Это позволит снизить затраты, повысить эффективность и конкурентоспособность предприятия, а также обеспечить более высокое качество обслуживания клиентов. Роботизация является важным шагом в направлении цифровой трансформации производственных предприятий и становится неотъемлемой частью современной логистики.
Приглашаем присоединиться к лучшей практике внедрения роботизированных решений складов в России!
Заполните и пришлите на почту bestlog@bk.ru опросный лист для предварительной оценки роботизации
