Правильное распределение (классификация) по длине камеры + размер шаров = эффективный помол:
· Уровень материала в камере – нет четкого индикатора, «значительное» переполнение и недогруз камеры должны быть исключены;
· Выходная перегородка – должна обеспечить беспрепятственный выход материала из мельницы;
· Ширина щелей выходной перегородки должна быть на 2 мм больше, чем средней;
· Классификационные плиты – высота порога должна регулярно замеряться.
Вентиляция мельницы должна обеспечивать:
· Достаточной вынос мелких частиц из зоны помола;
· Охлаждение мельницы – оптимальным считается скорость воздуха 1,0 – 1,2 м.с-1 в пространстве над шарами.
Размер и % самого мелкого шара является компромиссом следующих величин:
· Эффективности работы сепаратора;
· Вентиляции мельницы;
· Свойства материала;
· Длины мельницы (камер);
· Размера щелей выходной перегородки.
В случае плохо вентилируемой мельницы, сепаратора первого поколения – 20 – 25 мм. В случае хорошо вентилируемой мельницы и сепаратора второго/третьего поколения размер мелкого шара может достигать до 17 мм.
В случае неэффективной работы 1-ой камеры размер крупного шара достигает 60 мм, в остальных случаях равен 50 мм.
Хорошая классификация загрузки шаров во 2-ой камере позволяет снизить на 5 – 10 % удельное потребление электроэнергии двигателем мельницы. Поэтому необходимо периодически контролировать состояние бронефутеровочных плит.
Идеальный объем шаров во 2-ой камере около 30%, что обеспечивает оптимальный баланс потребления электрической энергии и тонкости помола.
При ревизии работы 2-ой камеры дополнительно нужно проверять:
· Гранулометрический состав вдоль камеры по остаткам на ситах (диаграмма помола);
· Правильность подачи интенсификатора помола;
· Температуру в мельнице (идеально температура материала на выходе из мельницы 90 – 110 °C), чтобы не допускать ложного схватывания и высокого водоотделения;
· Правильность впрыска воды для охлаждения камеры (по мокрому пятну, внимательно наблюдать за работой форсунок, исключить гидратацию цемента).