Соединения, которые можно разъединить с использованием инструментов или без них, многочисленны. Среди них есть востребованные и редко используемые, устаревшие и изготовленные по новейшим технологиям с применением особо прочных сплавов. Выбрать наилучшие разъемные соединения из всех предложений непросто.
Технология производства разъемного соединения
Цеха для выпуска неразъемного соединения должны располагать полной линейкой оборудования для обработки металла разными методами — штамповки, прессования, нарезки резьбы. Процесс работ строго контролируется опытными экспертами.
Последовательность изготовления соединений трубопровода разъемного типа следующая:
- Подготовка сырья. В зависимости от вида разъемного крепежа применяются сталь, латунь, прочие материалы. Производится анализ состояния, консервации. Заготовки в виде проволоки или другого формата проходят проверку класса материала, количества, размеров, химического состава.
- Формирование деталей. Резка материала, измерение веса, операции холодной прессовки. Закалка с контролем температуры, обработка раствором, нарезание резьбы.
- Проверка всех параметров. Визуальный осмотр, тесты на прочность, механические испытания. Неразрушающие контрольные измерения, включая контроль геометрии и веса.
- Нанесение покрытия. Травление, обработка защитными составами, предотвращающими ржавчину. Маркировка элементов разъемных соединений.
- Заключительный этап. Осмотр, проверка размеров, тесты на герметичность в местах соединения скрепляемых деталей и на самопроизвольное раскручивание. После контроля качества всех компонентов следует упаковка, комплектация заказа.
В процессе изготовления используют только качественное сырье. Для элементов конструкций компенсируется погрешность в сотые доли миллиметра.
Для обеспечения герметичности участка трубной системы требуются строгие методы и процедуры проверки, гарантирующие производство разъемных соединений, соответствующих государственным и отраслевым стандартам.
❓ С конца XIX века массовый выпуск деталей разъемных соединений производится преимущественно холодным способом непрерывного формообразования. Проволока или пруток используются качестве исходного материала, из которых вырезается стержень необходимой длины, затем формируется головка, далее делаются фаски и на заготовку нарезается резьба. Метод используется до настоящего времени.
Типы разъемных соединений для труб и оборудования
Группа разъемных соединений дает возможность быстрой замены сборочных единиц конструкции в условиях ее эксплуатации. К ним относятся резьбовое, штифтовое, шплинтовое, байонетное и другие типы.
❓ Для проведения многократной разборки и сборки без нарушения целостности отдельных компонентов конструкций, в том числе магистральных трубопроводов, чаще всего используются резьбовые виды разъемных соединений. Они составляют около 90 % из всех возможных съемных креплений. Наибольшее распространение резьбовой тип получил благодаря относительно невысоким показателям стоимости процесса изготовления и простоте монтажа/демонтажа.
Резьбовое разъемное соединение состоит из основной части, открытого обжимного кольца и внутренних прокладок. Для создания быстроразъемных соединений в системах отопления, трубопроводах холодного и горячего водоснабжения применяются прямые и переходные детали. Первые имеют одинаковые диаметры и предназначены для таких же труб. Во втором случае разъемы позволяют соединить трубы разных диаметров.
В резьбовую категорию входит такой популярный вид «американок», как разъемное соединение с плоской прокладкой никелированное НВ 2" и разъемное соединение с плоской прокладкой НВ 1" 1/2. Эти фитинги доступны в нашем каталоге.
Характеристики соединений и фитингов трубных разъемных
Промышленные резьбовые соединения разъемные различаются по типу, шагу резьбы, резьба может быть с разной геометрией профилей. Метрическая М2–М6 используется в виде основной. Ее профиль — треугольник равносторонний со срезанной вершиной.
Кроме метрической стандартом установлены резьбы разъемного соединения элементов трубопровода:
- трубная — со скругленной вершиной;
- дюймовая — с плоско срезанными впадинами и вершиной;
- упорная — неравнобочная трапеция.
Резьба обычно нарезается режущим инструментом, иногда накатывается. Нормируются наружные диаметры стержня и отверстия, они должны быть одинаковы для резьбовой пары.
❓ Над конструкцией первых разъемных резьбовых соединений работали еще древние римляне. Впервые о механизмах для ускорения и упрощения их производства задумался Леонардо да Винчи. Об этом свидетельствуют эскизы, найденные в его инженерном наследии, в записных книжках XV–XVI веков. Элементы с внутренней резьбой изобретены через два столетия во Франции.
Параметр «шаг резьбы», то есть определенное расстояние между витками, регламентирован ГОСТ 11708. Различают однозаходные и многозаходные типы резьбы в соответствии с образующим числом ниток.
Надежность резьбовых соединений
Качественные резьбовые соединения с помощью стопорения защищаются от самопроизвольного развинчивания. Отличные показатели достигаются соблюдением требований, которые указаны в ГОСТ 30133-95. Разные виды предотвращения ослабления контакта обладают индивидуальными характеристиками.
❓ Обеспечивает высокую надежность стопорение наглухо, но оно не очень удобно для разборки. Для упрощения применяется стопорение пружинными шайбами или с помощью контргаек, увеличивающих силы трения.
В разъемных соединениях для бытовых систем используется простое и дешевое стопорение заливочной массой или краской.
Как купить разъемное соединение по доступной цене?
Все основные виды разъемных промышленных соединений реализует ООО «Корпорация Металлургических Компаний». В ассортименте представлены надежные детали трубопровода из материалов гарантированного качества, выполненные в соответствии с требованиями стандартов.
Для покупки заполните простую форму заявки на сайте. Вы быстро получите заказ, который мы доставим в любой адрес России и СНГ.
Ещё по теме:
Резьба стальная — обзор фитинга