При производстве SmartFoil, инновационного продукта для пайки материалов, мы подвергаем фольгу испытаниям, которые обеспечивают контроль качества продукции. При необходимости проводим проверку свойств припойной фольги на устойчивость и прочность в составе изделия заказчика.
Используем 4 вида испытаний:
- квалификационные;
- приёмо-сдаточные;
- периодические;
- типовые.
1. Квалификационные испытания фольги
Обычно проводятся один раз на предприятии-изготовителе фольги при приёмке первой промышленной партии. Отклонения при проведении испытаний не должны превышать допустимой нормы от требований ТУ. В противном случае проводится анализ отклонений, устанавливается причина и осуществляются мероприятия по улучшению качества изготовления фольги. Затем назначают новые квалификационные испытания.
2. Приёмо-сдаточные испытания фольги
Приёмо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия припойной фольги. Их проводит испытательная лаборатория совместно с ОТК предприятия-изготовителя. Если результаты испытаний неудовлетворительны, проводятся повторные испытания. При их положительном результате партия фольги принимается, а при отрицательном – бракуется. Срок хранения контрольной пробы составляет 18 месяцев.
3. Периодические испытания фольги
Эти испытания проводятся один раз в год. При неудовлетворительных результатах первичных и повторных испытаний периодичность устанавливается один раз в квартал в течение года.
Если результаты отрицательны, приёмку и отгрузку фольги приостанавливают. Изготовитель проводит анализ дефектов и проводит повторные испытания.
Анализ дефектов может показать, что отрицательные результаты не связаны с качеством изделий, а вызваны другими причинами. В этом случае до окончания новых испытаний приёмку и отгрузку фольги временно продолжают по результатам предыдущих испытаний.
4. Типовые испытания фольги
Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель, когда припойная фольга изготавливается с изменением технологии и/или состава материалов. Состав испытаний определяется степенью возможного влияния предлагаемых изменений на качество фольги. По результатам проводят оценку приемлемости предлагаемых изменений.
Контроль на всех испытаниях, кроме приёмо-сдаточных, проводится по параметрам:
а) внешний вид фольги;
б) толщина припойной фольги;
в) параметры инициации экзотермической реакции;
г) адгезионные свойства припойной фольги;
д) температуры фронта волны протекания экзотермической реакции;
е) внешний вид после экзотермической реакции;
ж) воздействие изменений окружающей среды;
з) воздействие повышенной влажности.
Приёмо-сдаточные испытания включают контроль параметров: а, б, в, г.
В нашей компании испытания проводят опытные специалисты в точном соответствии с установленными нормативами, поэтому каждый заказчик уверен в качестве припойной фольги SmartFoil.
Оставьте заявку на покупку инжинирингового кейса SmartFoil на нашем сайте sndgroup.ru, в комментариях к этому посту или письмом на info@sndgroup.ru.