Проверка прочности и герметичности реактора – обязательная процедура.
Специально для испытания разработан двадцатиметровой глубины стенд. Огромный кран позволяет установить реактор в проектное положение, а потом начинается всё самое интересное.
Крышка герметизирует корпус реактора. Инженеры заполняют внутренний объём чистейшей дистиллированной водой. Требуется порядка 180 кубометров, чтобы испытание считалось состоявшимся.
Вода нагревается до температуры 80-90 градусов по шкале Цельсия. А после нагрева начинаются гидравлические испытания. Давление внутри реактора повышается до 250 атмосфер. Такие значения в 1,5 раза превышают стандартные!
Само давление контролируется двумя манометрами идентичного класса точности, предела измерения и цены деления. Десяти минут достаточно, чтобы понять, справился реактор с испытанием или нет. Давление постепенно снижается, инженеры с пристальным вниманием осматривают корпус на предмет протечек и деформаций.
Течи, трещины, падения давления и прочие дефекты говорят о неисправности. До работы такой реактор допущен не будет❌ Цена ошибки слишком высока, поэтому сделано всё, чтобы свести её к нулю. Поэтому мы с уверенностью можем сказать, до АЭС «доходят» исключительно исправные реакторы.
Хотели бы присутствовать при испытании реактора?🧐