До последних событий в мире казалось, что единственный правильный путь развития эффективного полиграфического предприятия – это узкая специализация с акцентом на одном или нескольких продуктах. Такую модель бизнеса российские полиграфисты часто видели в рамках визитов в европейские типографии. В России тоже существовали предприятия с узкой специализацией, например, на фармацевтической упаковке или производстве этикеток. Но, в целом, основное деление было и есть на упаковочные типографии, коммерческие и книжно-журнальные типографии. Причем, если отъехать от Москвы километров на 500 или больше, то все чаще попадались и попадаются полиграфические предприятия, которые делают «все» - от визиток до упаковки, в зависимости от поступающих заказов.
Последний год заставил российских полиграфистов переосмыслить многие параметры, оценивающие эффективность бизнеса, и по-другому посмотреть на стратегические планы развития. Сейчас делать прогнозы не только в среднесрочной и долгосрочной перспективе, но и даже на ближайшие несколько месяцев не берется практически никто. Полиграфическая отрасль сильно зависит от поставок импортных материалов и последний год был сложным для многих поставщиков расходных материалов и оборудования. И, соответственно, для типографий тоже. Сейчас сложно прогнозировать ситуацию с поставками импортных материалов или оборудования. С точки зрения расходных материалов большинство вопросов закрывается российскими производителями (например, компания «Танзор» открыла новую производственную площадку в подмосковных Химках, на которой успешно производит УФ-лаки и краски для узкорулонной УФ-флексопечати) или поставками из Китая, Индии, Южной Кореи и других стран, не присоединившихся к санкциям. С точки зрения допечатного оборудования, послепечатной отделки, флексопечати и даже цифровой печати китайское оборудование также закрывает практически все вопросы – и даже типографии, которые раньше работали исключительно на дорогом новом европейском оборудовании сейчас активно инсталлируют машины китайского производства. Вопрос остается только с поставками листовых (ну и рулонных) офсетных печатных машин. Достойных китайских печатных машин пока не обнаружено – хотя и есть надежда, что через несколько лет мы сможем увидеть интересные предложения. Параллельный импорт бывших в употреблении немецких или японских печатных машин возможен, но всегда остается вопрос с поставкой запасных частей.
И многие упаковочные офсетные типографии, в такой ситуации, начинают задумываться о диверсификации своего бизнеса. Текущая ситуация с точки зрения специализации увеличивает риски – как финансовые, так и вероятность выбрать не тот сегмент, который может вдруг перестать быть рентабельным. Плюсы диверсификации очевидны:
- во-первых, она снижает финансовые риски. Если компания развивает сразу несколько направлений, это позволяет ей чувствовать себя более устойчиво
- во-вторых, это дополнительные конкурентные преимущества. Чем шире линейка предлагаемых продуктов, тем больше компания выделяется среди конкурентов. И тем выше шанс, зайдя к клиенту с одним продуктом, в будущем расширить сотрудничество и увеличить денежный поток от клиента
- в-третьих, диверсификация позволяет типографии быть более прибыльной. Если одно из направлений просядет в условиях кризиса, другие направления позволят получить доход и сохранить положительный финансовый результат в целом.
В случае полиграфического производства речь чаще всего идет о связанной диверсификации, когда расширение сферы деятельности происходит за счет ассортимента выпускаемой продукции. При связанной диверсификации происходит создание дополнительных бизнес-структур к уже имеющимся. Это считается самым простым способом диверсификации.
И сейчас все больше офсетных типографий задумывается о диверсификации в направлении флексопечати. В основном, в сторону узкорулонной УФ-флексопечати. Почему именно УФ-флексо:
- рынок флексопечати в России в последние годы активно растет и развивается. Это видно и по таможенной статистике ввоза оборудования, и по поставкам расходных материалов, да и просто по новостям в полиграфических СМИ
- вход на этот рынок относительно недорогой. Китайская машина для УФ-флексо стоит существенно дешевле листовой офсетной печатной машины
- с технологической точки зрений УФ-флексопечать проще офсетной печати. Несомненно, как и в любом производстве здесь есть свои особенности, «детские» болезни, которые решаются наймом хорошего технолога и консультационной поддержкой со стороны поставщиков оборудования и расходных материалов
- востребованность гибкой упаковки растет – так как растет производство отечественных продуктов питания, которые необходимо упаковывать. Сейчас многие продукты, которые раньше привозили уже упакованными, фасуются и упаковываются в России, что обуславливает рост спроса на производство упаковки. Многие российские производства, специализирующиеся на выпуске продуктов питания, задумаются о своем небольшом флексопроизводстве, ориентированном на собственные нужды. Это тоже можно назвать разновидностью диверсификации, в этом случае, она будет горизонтальной.
Несколько известных на рынке офсетных типографий уже приобрели флексомашины. Полиграфический портал Printdaily недавно писал об инсталляции двух УФ-флексомашин компанией «Терра Принт» на юге России. Место установки одной машины уже известно - это типография «Флекса» (г. Ставрополь). Установка еще одной машины планируется в известной офсетной типографии в Краснодарском крае, которая пока не готова давать комментарии об этой инсталляции. Также несколько известных офсетных типографий в разных регионах страны задумываются о расширении своих производственных мощностей за счет приобретения нового флексооборудования.
Есть и обратные примеры, когда флексотипографии задумываются о покупке офсетного оборудования. Раньше это был вполне «живой» вариант диверсификации, сейчас – из-за сложностей с поставками офсетного оборудования, он стал не таким популярным.
Чем же в таком случае может быть полезен поставщик расходных материалов для «новичков» во флексопечати:
Во-первых, наличием технологической поддержки. При этом, например, компания «Танзор» готова консультировать типографии не только по своим материалам, но и в комплексе по всему технологическому процессу. Не секрет, что в наше время, проблемы чаще возникают с запечатываемым материалом, чем с красками и лаками, но и они могут быть решены самыми разными способами. Например, путем нанесения праймера на запечатываемый материал, или подбором других лаков для финишной отделки. Любая технологическая поддержка начинается с аудита производства – когда анализируется все – от имеющегося оборудования, до качества ИК-ламп и УФ-сушек и климата в производственном цеху.
Во-вторых, комплексными предложениями по поставкам всего спектра расходных материалов для УФ-флексопечати. Если материалы предоставлены одним поставщиком, то сразу становится понятно, к кому обращаться в случае возникновения проблем. Пакетные поставки материалов обычно включают в себя качественные, специально подобранные для совместного использования продукты.
В-третьих, наличием собственного производства. В таком случае у типографии нет необходимости закупать большие партии красок или лаков, опасаясь, что они могут «пропасть» с рынка или организовывать собственные поставки материалов из Китая или откуда-то еще, вкладывая таким образом большие суммы денег в закупку материалов. Наличие собственного производства в России позволяет компании «Танзор» бесперебойно обеспечивать своих клиентов материалами, а сырья на складах хватит на несколько месяцев работы.
В-четвертых, наличием исследовательской лаборатории. В этом случае, можно не только предлагать типографиям качественные лаки и краски, но и модифицировать их под потребности конкретного клиента – изменять свойства красок, повышать или понижать вязкость лаков, если это необходимо. И, конечно же, комплексные поставки позволяют изготавливать для клиентов УФ-флексопантоны, в том числе металлизированные.
Несомненно, на рынке остаются типографии с узкой специализацией, которые не планируют ничего менять в своем бизнесе. Это касается, в первую очередь, производителей фармупаковки или, например, пивной этикетки. Многие типографии имеют специализацию на пищевой упаковке, используют для этого специальные краски и лаки. Возможно, что тема узкой специализации на определенных продуктах станет для России снова актуальной через какое-то время…
ний год заставил российских полиграфистов переосмыслить многие параметры, оценивающие эффективность бизнеса, и по-другому посмотреть на стратегические планы развития. Сейчас делать прогнозы не только в среднесрочной и долгосрочной перспективе, но и даже на ближайшие несколько месяцев не берется практически никто. Полиграфическая отрасль сильно зависит от поставок импортных материалов и последний год был сложным для многих поставщиков расходных материалов и оборудования. И, соответственно, для типографий тоже. Сейчас сложно прогнозировать ситуацию с поставками импортных материалов или оборудования. С точки зрения расходных материалов большинство вопросов закрывается российскими производителями (например, компания «Танзор» открыла новую производственную площадку в подмосковных Химках, на которой успешно производит УФ-лаки и краски для узкорулонной УФ-флексопечати) или поставками из Китая, Индии, Южной Кореи и других стран, не присоединившихся к санкциям. С точки зрения допечатного оборудования, послепечатной отделки, флексопечати и даже цифровой печати китайское оборудование также закрывает практически все вопросы – и даже типографии, которые раньше работали исключительно на дорогом новом европейском оборудовании сейчас активно инсталлируют машины китайского производства. Вопрос остается только с поставками листовых (ну и рулонных) офсетных печатных машин. Достойных китайских печатных машин пока не обнаружено – хотя и есть надежда, что через несколько лет мы сможем увидеть интересные предложения. Параллельный импорт бывших в употреблении немецких или японских печатных машин возможен, но всегда остается вопрос с поставкой запасных частей.
И многие упаковочные офсетные типографии, в такой ситуации, начинают задумываться о диверсификации своего бизнеса. Текущая ситуация с точки зрения специализации увеличивает риски – как финансовые, так и вероятность выбрать не тот сегмент, который может вдруг перестать быть рентабельным. Плюсы диверсификации очевидны:
- во-первых, она снижает финансовые риски. Если компания развивает сразу несколько направлений, это позволяет ей чувствовать себя более устойчиво
- во-вторых, это дополнительные конкурентные преимущества. Чем шире линейка предлагаемых продуктов, тем больше компания выделяется среди конкурентов. И тем выше шанс, зайдя к клиенту с одним продуктом, в будущем расширить сотрудничество и увеличить денежный поток от клиента
- в-третьих, диверсификация позволяет типографии быть более прибыльной. Если одно из направлений просядет в условиях кризиса, другие направления позволят получить доход и сохранить положительный финансовый результат в целом.
В случае полиграфического производства речь чаще всего идет о связанной диверсификации, когда расширение сферы деятельности происходит за счет ассортимента выпускаемой продукции. При связанной диверсификации происходит создание дополнительных бизнес-структур к уже имеющимся. Это считается самым простым способом диверсификации.
И сейчас все больше офсетных типографий задумывается о диверсификации в направлении флексопечати. В основном, в сторону узкорулонной УФ-флексопечати. Почему именно УФ-флексо:
- рынок флексопечати в России в последние годы активно растет и развивается. Это видно и по таможенной статистике ввоза оборудования, и по поставкам расходных материалов, да и просто по новостям в полиграфических СМИ
- вход на этот рынок относительно недорогой. Китайская машина для УФ-флексо стоит существенно дешевле листовой офсетной печатной машины
- с технологической точки зрений УФ-флексопечать проще офсетной печати. Несомненно, как и в любом производстве здесь есть свои особенности, «детские» болезни, которые решаются наймом хорошего технолога и консультационной поддержкой со стороны поставщиков оборудования и расходных материалов
- востребованность гибкой упаковки растет – так как растет производство отечественных продуктов питания, которые необходимо упаковывать. Сейчас многие продукты, которые раньше привозили уже упакованными, фасуются и упаковываются в России, что обуславливает рост спроса на производство упаковки. Многие российские производства, специализирующиеся на выпуске продуктов питания, задумаются о своем небольшом флексопроизводстве, ориентированном на собственные нужды. Это тоже можно назвать разновидностью диверсификации, в этом случае, она будет горизонтальной.
Несколько известных на рынке офсетных типографий уже приобрели флексомашины. Полиграфический портал Printdaily недавно писал об инсталляции двух УФ-флексомашин компанией «Терра Принт» на юге России. Место установки одной машины уже известно - это типография «Флекса» (г. Ставрополь). Установка еще одной машины планируется в известной офсетной типографии в Краснодарском крае, которая пока не готова давать комментарии об этой инсталляции. Также несколько известных офсетных типографий в разных регионах страны задумываются о расширении своих производственных мощностей за счет приобретения нового флексооборудования.
Есть и обратные примеры, когда флексотипографии задумываются о покупке офсетного оборудования. Раньше это был вполне «живой» вариант диверсификации, сейчас – из-за сложностей с поставками офсетного оборудования, он стал не таким популярным.
Чем же в таком случае может быть полезен поставщик расходных материалов для «новичков» во флексопечати:
Во-первых, наличием технологической поддержки. При этом, например, компания «Танзор» готова консультировать типографии не только по своим материалам, но и в комплексе по всему технологическому процессу. Не секрет, что в наше время, проблемы чаще возникают с запечатываемым материалом, чем с красками и лаками, но и они могут быть решены самыми разными способами. Например, путем нанесения праймера на запечатываемый материал, или подбором других лаков для финишной отделки. Любая технологическая поддержка начинается с аудита производства – когда анализируется все – от имеющегося оборудования, до качества ИК-ламп и УФ-сушек и климата в производственном цеху.
Во-вторых, комплексными предложениями по поставкам всего спектра расходных материалов для УФ-флексопечати. Если материалы предоставлены одним поставщиком, то сразу становится понятно, к кому обращаться в случае возникновения проблем. Пакетные поставки материалов обычно включают в себя качественные, специально подобранные для совместного использования продукты.
В-третьих, наличием собственного производства. В таком случае у типографии нет необходимости закупать большие партии красок или лаков, опасаясь, что они могут «пропасть» с рынка или организовывать собственные поставки материалов из Китая или откуда-то еще, вкладывая таким образом большие суммы денег в закупку материалов. Наличие собственного производства в России позволяет компании «Танзор» бесперебойно обеспечивать своих клиентов материалами, а сырья на складах хватит на несколько месяцев работы.
В-четвертых, наличием исследовательской лаборатории. В этом случае, можно не только предлагать типографиям качественные лаки и краски, но и модифицировать их под потребности конкретного клиента – изменять свойства красок, повышать или понижать вязкость лаков, если это необходимо. И, конечно же, комплексные поставки позволяют изготавливать для клиентов УФ-флексопантоны, в том числе металлизированные.
Несомненно, на рынке остаются типографии с узкой специализацией, которые не планируют ничего менять в своем бизнесе. Это касается, в первую очередь, производителей фармупаковки или, например, пивной этикетки. Многие типографии имеют специализацию на пищевой упаковке, используют для этого специальные краски и лаки. Возможно, что тема узкой специализации на определенных продуктах станет для России снова актуальной через какое-то время…