Пневматические шлифмашины применяют для создания ровной и гладкой поверхности, удаления ржавчины и старого слоя краски, а также для финишной полировки. Инструмент предназначается для обработки металла, дерева, камня, полимеров.
По сравнению с электрическими аналогами пневматическое оборудование чаще используют в мастерских и на производствах. Это обуславливается более высокой производительностью, надежностью и экономичностью пневматического инструмента. Таким оборудованием безопасно работать в условиях повышенной влажности, загазованности и запыленности.
Устройство и принцип работы
Пневматическая шлифмашина работает на основе давления сжатого воздуха. Поэтому кроме самого инструмента понадобится компрессор.
Конструкция шлифмашины включает следующие основные части:
- ударопрочный корпус;
- пневматический лопастной двигатель (турбина);
- штуцер для соединения с воздушной магистралью;
- запорный клапан;
- рабочая часть: подошва или шпиндель с патроном;
- элементы регулировки и управления.
При нажатии клавиши пуска запорный клапан открывается. Воздух через входной штуцер под давлением попадает в турбину, расширяется и вращает лопасти с ротором. Вращение передается с вала на шпиндель или подошву. Частота колебаний или скорость вращения рабочей части может настраиваться за счет регулировки потока воздуха.
Что учесть при выборе инструмента
На начальном этапе определитесь с характером и объемом предстоящих работ. От этого будет зависеть выбор типа пневматической шлифмашины. С учетом конструктивных особенностей выделяют следующие типы.
Плоскошлифовальная машина
Вибрационная (плоскошлифовальная) машина воздействует на поверхность с помощью вибрирующей платформы с прикрепленным шлифлистом. С листами разной зернистости используется для черновой, промежуточной или финальной обработки. Машины вибрационного типа применяют для шлифовки участков большой площади. Благодаря прямоугольной форме подошвы инструментом удобно работать в местах стыка поверхностей.
Вибрационные машины используют в мебельном производстве, на деревообрабатывающих предприятиях, для шлифовки стен во время ремонта.
Прямая шлифмашина
Прямая шлифмашина применяется для разрезания, фрезерования, черновой и промежуточной зачистки. Такая универсальность достигается за счет разнообразия рабочей оснастки и высокой скорости вращения. Используемые насадки крепятся с помощью цангового патрона. Благодаря конструкции и компактным габаритам инструмент подходит для работ в сложнодоступных местах.
Прямые шлифовальные машины нашли применение в автомастерских, цехах по изготовлению мебели, дверей и оконных конструкций.
Эксцентриковая машина
Эксцентриковая (орбитальная) машина одновременно производит вибрацию и вращательное движение. Комбинированное воздействие позволяет обработать материал с высокой скоростью и чистотой. Машины этого типа сочетают производительность и качество. Используются как для черновой шлифовки, так и для тонкой финишной доводки. Круглая подошва подходит для обработки плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей.
Эксцентриковыми машинами пользуются в автосервисах, сфере ремонта, мастерских по обработке камня.
Кроме этих трех типов выделяют угловые шлифмашины (пневматический аналог болгарки) и ленточные.
Характеристики
После выбора типа шлифовальной машины ознакомьтесь с основными техническими характеристиками. Вот на какие стоит обратить внимания.
- Расход воздуха. Параметр показывает, сколько воздуха машина использует для работы за единицу времени. Чем больше показатель, тем производительнее инструмент. У шлифмашин диапазон варьируется в пределах 70–600 л/мин. Компрессор должен производить на 10–20% воздуха больше, чем потребляет инструмент.
- Давление воздуха. От этой величины зависит мощность шлифовальной машины. Как и в случае с расходом воздуха, рабочего давления компрессора должно хватать для работы инструмента. Обычно этот показатель составляет 5–7 атмосфер.
- Число оборотов. Характеристика указывает максимальное количество оборотов холостого хода. Этот параметр также влияет на производительность инструмента. У шлифмашин прямого типа показатель доходит до 25000 об/мин, у орбитальных составляет 9000–10000 об/мин.
- Амплитуда колебаний. Этот параметр показывает величину вибрации подошвы и в зависимости от модели варьируется в пределах 2–5 мм. С увеличением амплитуды растет скорость, но снижается качество обработки.
- Диаметр круга. Характеристику учитывают при выборе эксцентриковой машины. Абразивный круг крепится к подошве инструмента. Чем больше диаметр, тем большую поверхность машина обработает за один проход. Обычно используют круги на 125 или 150 мм.
- Размер цанги. Учитывается при выборе оснастки для шлифмашин прямого типа. Диаметр хвостовика насадки должен соответствовать патрону инструмента. Большинство моделей оснащают патронами на 3 или 6 мм.
- Диаметр воздушного штуцера. Определяет диаметр шлангов и соединений для подключения к компрессорному оборудованию. Измеряется в дюймах. Распространенные размеры — 1/4 и 3/4 дюйма.
- Тип соединения. Чтобы связать впускное отверстие инструмента с магистралью для подачи воздуха используют два типа соединений — обычное резьбовое или быстросъемное (рапид).
Выводы
Пневматические шлифовальные машины различаются по конструкции, принципу действия и функционалу. В статье мы рассмотрели три распространенных типа шлифмашин: вибрационные, прямые и эксцентриковые. Тип инструмента выбирают исходя из специфики и интенсивности планируемых работ.
При подборе подходящей модели ознакомьтесь с основными техническими характеристиками шлифмашины. Учитывайте соответствующие параметры компрессорного оборудования.