Финишное плазменное упрочнение поверхностей - это процедура усиления поверхности деталей с помощью осаждения паров жидких реагентов и образования тонкопленочного покрытия. Данный метод формирует на поверхности деталей твердый и прочный слой, который значительно увеличивает их износостойкость. Рассмотрим процесс финишного плазменного упрочнения более детально.
Процесс финишного плазменного упрочнения начинается с тщательного очищения и обезжиривания поверхности детали. Затем деталь помещается в печь, в которой происходит предварительный подогрев. Далее на разогретую деталь осаждается покрытие - специальные технологические препараты (Сетол) испаряются и их пары попадают в плазму и переносятся на поверхность изделия, формируя твердый и прочный слой.
В процессе нанесения покрытия температура нагрева детали не превышает 100-150 градусов. Толщина слоя может быть от 0,01 мкм до 1-2 мкм, в зависимости от требований и условий эксплуатации детали.
Применение данной технологии позволяет обрабатывать различные материалы, включая сталь, медь, алюминий и прочее.