Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна в 2022 году вошел в число первых образовательно-производственных кластеров, созданных в рамках федерального проекта «Профессионалитет». Базовой площадкой для обучения стал университетский Колледж технологии, моделирования и управления (КТМУ СПбГУПТД). Именно здесь создан образовательно-производственный кластер «ПромТехДизайн — КТМУ», ориентирующийся на развитие обувной и кожгалантерейной отраслей. Руководителем кластера выступает представитель отрасли — генеральный директор Фабрики нестандартной обуви «Меркурий» Сергей Щербаков. Компания является одним из ключевых партнеров вуза и опорных работодателей кластера, а сам Сергей Щербаков — выпускник СПбГУПТД и идеолог концепции кластера.
— Сергей Валерьевич, расскажите, пожалуйста, каким целям отвечает работа кластера в Санкт-Петербурге? Какие задачи будет решать в масштабе региона и страны в целом?
— Наш кластер я вижу как центр притяжения предприятий обувной и кожгалантерейной промышленности, работающих в России, и не только в Петербурге. Кластер должен формировать вектор развития отрасли и обеспечивать возникающую в связи с этим развитием кадровую потребность предприятий. Поэтому при разработке образовательных программ мы были нацелены на опережающую подготовку квалифицированных специалистов. Расширяя горизонты на всю Россию, мы снижаем риски насыщения кадрового спроса предприятий в Петербурге через несколько лет, так как при выпуске 150 специалистов в год и их успешном закреплении на предприятиях отрасли это вполне возможно. Обувные предприятия, которые в системе долгосрочного партнёрства выступают в качестве опорных работодателей, это компании АО «ПТК «Модерам», фабрика нестандартной обуви «Меркурий», кожгалантерейная фабрика «Альянс», ООО «Орто-технологии», ООО «Рассвет», ООО «Научно-производственные технологии».
Мы являемся единственным кластером, готовящим специалистов для обувной промышленности в стране, поэтому мы ожидаем, что Санкт-Петербург станет центром подготовки кадров для предприятий обувной отрасли всей России. Для этого есть исторические предпосылки: объединение «Скороход» было крупнейшим производителем обуви в СССР, а ленинградская школа обувщиков всегда была кузницей кадров для всей отрасли.
— Какие средства были выделены на создание кластера?
— Обучение ведётся на самом современном оборудовании, которое приобретено на средства федерального гранта в размере 100 млн рублей. Кроме того, в финансировании проекта принимали участие опорные работодатели и Университет промышленных технологий и дизайна. Общий объём вложений на обновление материально-технической базы, ремонт помещений кластера, приобретение программного обеспечения и расходных материалов составил 132 млн рублей.
— Почему кластер «ПромТехДизайн — КТМУ», над концепцией которого вы в том числе работали, стал таким популярным среди абитуриентов? По итогам приёмной кампании 2022 года Университет промышленных технологий и дизайна был признан лидером по конкурсной ситуации не только на бюджетные, но и на внебюджетные места.
— Мы предлагаем абитуриентам использовать наш кластер в качестве профессионального лифта, где в неразрывной связи с профильным предприятием растёт уровень и квалификация студента, его универсальность как специалиста, способного контролировать и разбираться практически во всех процессах на производстве.
Мы формируем понятную для студентов, родителей и предприятий карьерную карту, которая наглядно показывает: чтобы стать дизайнером, надо познать профессию через руки, понять технологический и бизнес-процессы. После этого кто‑то останется на предприятии, кто‑то станет самозанятым, кто‑то откроет собственный бизнес и вернётся в кластер в качестве работодателя.
Молодёжь совершенно не готова работать в несовременных пространствах. Когда они приходят на предприятие и видят старое производство с выкрашенным краской оборудованием, то для них это становится стоп-фактором. Поэтому мы создали современное креативное пространство, оснастили его оборудованием, постоянно тестируем его эргономику и дальше транслируем этот опыт на предприятия, создавая некий стандарт эффективности рабочего пространства.
— В кластере сегодня ведутся и передовые научные исследования. Как это все пересекается с производственными процессами?
— В лаборатории научной биомеханики движения при участии студентов мы проводим исследования, позволяющие подобрать для человека ортопедические изделия и обувь для реабилитации на основе анализа биомеханического паттерна ходьбы. С помощью системы видеоанализа, силовых платформ и комплекса электромиографии специалисты лаборатории анализируют биомеханические параметры походки пациента при использовании различных видов корригирующих приспособлений, ортопедических стелек, с изменением параметров геометрии подошв обуви. Результатом анализа функционирования опорно-двигательного аппарата является обоснованный подбор оптимальной конфигурации ортопедических стелек или обуви для пациента. Лаборатория нацелена на разработку и создание изделий для пациентов с патологиями, в частности детей с ДЦП, индивидуальной обуви, позволяющей оптимизировать биомеханику движения. Использование технологии открывает возможность для создания методики тестирования различных конструкций обуви, колодок, подошв и оценки их влияния на здоровье человека.
— Какое оборудование собрано в кластере?
— Уникальность кластера заключается в том, что здесь собрано новейшее оборудование для проектирования, прототипирования и производства обуви и кожгалантерейных изделий. Такое оборудование нельзя встретить даже на современных фабриках, тогда как у нас собран весь цикл от проектирования до изготовления готовой продукции. Лаборатория аддитивных технологий — это 3D-принтеры, сканеры, где студенты воплощают в жизнь свои модели. В лаборатории научной биомеханики движения проводятся исследования, связанные с проектированием и изготовлением ортопедической обуви.
Автоматизированный раскройный комплекс, парк швейных машин, оборудование для сборки обуви и кожаных изделий — всё это современные устройства, на которых трудятся будущие профессионалы своего дела. Помимо подготовки специалистов, в нашу продуктовую линейку входит информационно-техническая поддержка предприятий, использование нашего лабораторного комплекса, для того чтобы малым предприятиям предоставить возможности экспертизы в создании и прототипировании, включение в эту работу студентов, чтобы ребята на реальных кейсах получали реальный опыт. Мы видим тенденцию, когда люди, реализовавшие себя в нетворческих профессиях, ищут себя в творчестве. Для них мы подготовили большую линейку программ ДПО от мастер-классов до использования лабораторий в качестве коворкинга.