Наименование Заказчика:
Более 500 предприятий строительной отрасли
Предпосылки проекта:
• Недостаточная гибкость настройки существующих систем автоматики с целью повышения точности и стабильности дозирования компонентов;
• Недостаточная оперативность и потеря рабочего времени при исполнении заявок на изготовление продукции;
• Большое время простоя оборудования между партиями продуктов;
• Сильное влияние человеческого фактора;
• Отсутствие контроля за составом смесей, произведенных в ручном режиме;
• Отсутствие или недостаточно полная информация в отчетах по произведенной продукции и затраченных материалах;
• Отсутствие возможности разделения функций (АРМ-мастера - для создания и контроля заявок, АРМ-технолога-для создания и корректировки базы данных рецептур);
• Отсутствие возможности по синхронизации данных АСУТП РБУ с ERP-системой Заказчика (1C Бухгалтерия и др.)
Цель проекта:
Внедрение комплексного решения для автоматизации технологических процессов, а также всех сопутствующих бизнес-процессов, организованных на предприятиях, производящих бетон и бетонные изделия.
Внедренное решение «АСУ-Бетон» имеет модульную структуру и изначально разрабатывалось, как универсальный продукт для сквозной автоматизации всего цикла производства.
Комплекс был разработан для работы на базе таких контроллеров, как EATON (Moeller), Siemens, ОВЕН, Mitsubishi Electric.
После установки комплекса АСУ-Бетон у Заказчика появилась возможность решить на предприятиях следующие задач и:
• Создание заявок на АРМ-мастера, автоматическое (или ручное) распределение заявок на свободные или менее загруженные узлы (для предприятий, имеющих на территории несколько РБУ);
• Контроль по входным и выходным показаниям автомобильных весов отгруженной продукции, пришедших материалов (возможна установка версии с автоматической регистрацией номерных знаков автотранспорта и картоне к с RFID-метками);
• Организация централизованного рабочего места технолога с ведением общей базы рецептур для всего предприятия;
• Реализация полной интеграции с ERP-системой предприятия (синхронизация контрагентов, действующих договоров, прайсов, автоматическая печать и проводка накладных на отгруженную продукцию ит.д.);
• Возможность оперативного контроля работы пред приятия со стороны руководства.
В результате установки "АСУ-Бетон":
Полностью решены проблемы используемой ранее системы автоматизации, а именно:
Создана гибкая система настройки для точности и стабильности
дозирования компонентов;
Реализована очередь заданий рецептов, которая позволила сократить
время простоя оборудования между партиями продуктов;
Оптимизировано рабочее время при исполнении заявок на
изготовление продукции;
Ликвидировано влияние человеческого фактора;
Реализована возможность получения полной отчетности по
производимой продукции в ручном и автоматическом режимах (с информацией вплоть до каждого цикла по каждому заданию) с получением необходимых данных по затраченным материалам и другим расходам;
Выполнена интеграция и синхронизация данных решения «АСУ Бетон»
РБУ с учетными системами Заказчика (1C Бухгалтерия);
Разработан интуитивно понятный и современный интерфейс мнемосхемы с максимальной наглядностью и легкостью управления, а также с анимацией процессов дозирования и перемещения материалов;
Создана многофункциональная база рецептур с возможностью задания характеристик и точного состава смеси;
Внедрена функция автоматической корректировки рецептуры при изменении влажности инертных заполнителей (ручной ввод значения или получение данных отдатчика влажности, например, от Hydro-Mix VII или Hydro-Probe II фирмы Hydronix).
Основные функции АСУ-Бетон:
• Ведение многофункциональной базы рецептур;
• Управление исполнительными механизмами узла в наладочном (местном), ручном и автоматическом режимах;
• Контроль и предотвращение нештатных ситуаций, оповещение оператора;
• Возможность задания очереди рецептов, которая позволяет сократить время первого замеса в каждом рецепте до минимального значения;
• Автоматическая коррекция последующих замесов с учетом погрешности в дозировании предыдущих;
• Ведение статистической информации по затраченным материалам и произведенной продукции вплоть до каждого цикла с указанием погрешности в дозировании;
• Ведение архива работы всего узла (аварии, предупреждения, действия оператора, сработка датчиков и т.д.).
• Интеграция с действующей ERP-системой предприятия (например 1С:Бухгалтерия): синхронизация контрагентов, действующих договоров, счетов, прайсов, накладных, печать паспортов качества и т.д.;
• Возможность оперативного контроля работы предприятия со стороны руководства с любого устройства.